一种热量不足条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法

    公开(公告)号:CN117845008A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202211230400.2

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种热量不足条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法,主要解决转炉热量不足条件下,转炉增加废钢用量效益无法评估、转炉金属料中最佳废钢含量无法确定的技术问题。技术方案为,一种热量不足条件下转炉金属料中废钢含量的确定方法,包括:1)确定发热剂用量;2)计算转炉内补热成本;3)计算转炉外废钢预热成本;4)计算转炉增量废钢的投入成本;5)计算转炉增量废钢效益;6)确定转炉金属料中废钢含量。本发明方法可根据市场行情变化,确定增产条件下最佳的转炉金属料中废钢含量,从而实现效益最大化。

    一种浇铸包晶钢用连铸开浇渣

    公开(公告)号:CN112756570B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN201911068654.7

    申请日:2019-11-05

    Inventor: 李玉娣 左康林

    Abstract: 本发明公开了一种浇铸包晶钢用连铸开浇渣,主要解决现有板坯连铸机浇铸包晶钢板坯过程中中包首炉钢水浇铸的板坯纵裂纹发生率高的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种浇铸包晶钢用连铸开浇渣,其组成成分的重量百分比为:SiO225‑35%,CaO 30‑40%,Fe2O38‑13%,MgO≤0.5%,Al2O33‑6%,Na2O 8‑15%,CT 2‑3%,余量为不可避免的杂质。开浇渣熔点(半球点温度)为1030‑1090℃。本发明开浇渣加入结晶器后能够快速成渣,具有良好的保温性能和较高的发热率,能够有效降低中包首炉纵裂发生率高的问题。

    一种水蒸气介质环境下辐射测温比色波长确定方法

    公开(公告)号:CN110657893A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810687066.0

    申请日:2018-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种水蒸气介质环境下辐射测温比色波长确定方法,包括:计算平均气体透过率、平均吸收系数,再通过辐射传输方程计算光谱辐射强度分布,最终得到辐射能量衰减比例等步骤。本发明提供的水蒸气介质环境下辐射测温比色波长确定方法,借助最新高温谱线光谱数据库HITEMP2012计算该水蒸气的辐射特性,建立考虑水蒸气介质吸收与发射的热辐射传输方程,求解并获得由水蒸气引起的辐射能在各个波长上的衰减比例;通过对比各个波长上的衰减比例来科学确定比色测温的最优波长。

    一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104878161A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201410070725.8

    申请日:2014-02-28

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法,属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时,转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种转炉渣罐用压渣剂,其组成成分的重量百分比为:碳75%~95%、碳酸钙5%~25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时,转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。

    一种用于整体浇注铁水包内衬的模具

    公开(公告)号:CN101199985B

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200610147267.9

    申请日:2006-12-14

    Inventor: 洪建国 李玉娣

    Abstract: 本发明涉及浇注铁水包内衬模具,特别涉及一种整体浇注铁水包内衬的模具。主要解决因铁水包包嘴的存在可能使得整体浇注用的模具安装与脱模不便的技术问题,本发明的技术方案为:一种整体浇注铁水包内衬的模具,为桶形,模具从圆周方向上分成I构件、II构件、III构件,各构件之间都采用支杆、活动杆和花篮螺丝机构固定,支杆通过螺栓分别固定在I构件、III构件中的筋板上和活动杆上形成铰链连接,花篮螺丝机构固定II构件和活动杆,I构件、III构件的固定采用花篮螺丝机构进行调节,所述的花篮螺丝机构由花篮螺丝和两根带螺纹的支杆构成,中间为花篮螺丝,两边为带螺纹的支杆。所述的I构件、III构件大小相等内外对称。本发明主要用于整体浇注铁水包内衬。

    一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法

    公开(公告)号:CN117987715A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202211345618.2

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法,主要解决现有低碳电池壳钢连铸板坯中大颗粒脱氧产物数量多的技术问题。技术方案为,一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法,包括:1)通过转炉熔炼得到符合本发明钢化学成分要求的钢水;2)转炉吹炼结束后立即出钢,转炉出钢过程钢包底吹氩气;3)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理;4)将经RH炉精炼处理后钢水进行板坯连铸得到连铸板坯,连铸过程中的连铸板坯拉速为1.0‑1.4m/min。本发明方法生产的连铸板坯任一100mm2范围内超过10微米的夹杂物的个数≤6.2,连铸板坯制成冷轧钢板经冲压加工成电池壳,电池壳“砂眼”缺陷发生率≤0.38%。

    一种浇铸中碳钢用连铸结晶器保护渣

    公开(公告)号:CN114247860A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202010992184.X

    申请日:2020-09-21

    Inventor: 李玉娣 左康林

    Abstract: 本发明公开了一种浇铸中碳钢用连铸结晶器保护渣,主要解决现有板坯连铸机浇铸中碳钢板坯过程中表面纵向裂纹发生率高的技术问题。技术方案为,一种浇铸中碳钢用连铸结晶器保护渣,其组成成分的重量百分比为:SiO224‑30%,CaO 31.5‑37.5%,Al2O32‑5%,MgO 0‑2%,R2O 6.5‑10.5%,F‑6‑11%,Fc 2‑5%,CMC‑Na 2.0‑2.4%,余量为不可避免的杂质;所述保护渣的二元碱度为1.26‑1.38。本发明保护渣在1300℃时的粘度为0.07‑0.17Pa·S;使得板坯连铸机浇铸中碳钢板坯过程中表面纵向裂纹发生率降至1.5%以下。

    一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法

    公开(公告)号:CN109550915B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201710871386.7

    申请日:2017-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法,主要解决现有精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法,包括:1)连铸过程中,控制连铸机的拉速为1.1~1.2m/min,中间包钢水过热度为20~30℃;2)对连铸板坯进行凝固末端轻压下,所述凝固末端轻压下的压下速率为0.56~1.1mm/min,压下区间长度为4.5~7.0m。本发明方法降低了精冲钢连铸板坯生产成本,提高了精冲钢连铸板坯的质量,连铸板坯的横向低倍无中心疏松比例由53%提高到100%,中心偏析≤0.5级的比例由61%提升到100%。

    一种中高碳钢连铸钢坯退火的方法

    公开(公告)号:CN107447079A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201610373079.1

    申请日:2016-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢连铸钢坯退火的方法,主要解决现有中高碳钢连铸钢坯退火成本高的技术问题。本发明的技术方案包括步骤:1)测量板坯库内中高碳钢连铸钢坯的温度;2)将温度在400—700℃的中高碳钢低温钢坯和温度在750—1000℃的中高碳钢高温钢坯间隔堆垛在铺有耐火砖地面上,高温钢坯对低温钢坯热传导缓慢加热2h-2.5h;3)在中高碳钢连铸钢坯堆垛上覆盖无底保温罩,对中高碳钢连铸钢坯进行保温1h-2h后移开无底保温罩;4)中高碳钢连铸钢坯温度≤500℃拆除中高碳钢连铸钢坯堆垛,连铸钢坯完成退火。本发明退火方法降低堆垛中高碳钢铸坯产生裂纹,铸坯翘曲和断裂的频率,提高钢坯的合格率,退火成本低。

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