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公开(公告)号：CN111950107B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN201910365214.1
申请日：2019-04-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种多流连铸中间包内流场流动特性的分析方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：采用刺激‑响应法，获得N流连铸中间包各流无因次停留时间密度分布函数(RTD)曲线；步骤2：基于中间包各流无因次RTD曲线，采用下式计算得到N流中间包总体无因次RTD曲线；#imgabs0#步骤3：基于中间包总体无因次RTD曲线，采用下式计算得到总体停留时间分布密度函数的标准差；#imgabs1#步骤4：基于总体停留时间分布密度函数(RTD曲线)的标准差，采用下式计算得到中间包内活塞区体积分数(Vp)；Vp＝1‑σ；步骤5：基于总体无因次RTD曲线，采用下式计算得到中间包内死区体积分数(Vd)；#imgabs2#步骤6：基于中间包活塞区和死区体积分数，采用下式计算得到活塞区体积分数(Vm)；Vm＝1‑Vp‑Vd。
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公开(公告)号：CN113913580B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010663802.6
申请日：2020-07-10
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低碳低铝结构钢水的生产方法，主要解决现有超低碳低铝结构钢水生产过程中化学成分控制精度低、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种超低碳低铝结构钢水的生产方法，包括：1)铁水脱硫；2)采用顶底复吹转炉冶炼；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和温度；转炉吹炼结束后立即出钢；3)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控；4)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理，对钢水进行真空脱碳、脱氧合金化和环流增氮。本发明实现了超低碳低铝结构钢化学成分的精准控制，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN114480946A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011263758.6
申请日：2020-11-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铝包晶钢钢水的生产方法，主要解决现有用板坯连铸机生产的包晶钢板坯角部裂纹缺陷发生率高的的技术问题。技术方案为，一种低铝包晶钢钢水的生产方法，包括：1)采用顶底复吹转炉冶炼；2)转炉冶炼终点的控制；3)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气，氩气流量为20～60升/小时；4)将钢包中的钢水运至吹氩站进行脱氧处理；5)对喂完铝线的钢水进行弱搅拌，控制氩气流量为10～20升/小时，弱搅拌钢水6～8分钟，得到成品钢水。本发明方法生产的包晶钢钢水的铝氮积为0.3～4.5×10‑5，板坯连铸机用直角结晶器生产的低铝包晶钢板坯，板坯角部裂纹的发生率≤0.4％。
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公开(公告)号：CN113913580A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010663802.6
申请日：2020-07-10
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低碳低铝结构钢水的生产方法，主要解决现有超低碳低铝结构钢水生产过程中化学成分控制精度低、生产成本高的技术问题。技术方案为，一种超低碳低铝结构钢水的生产方法，包括：1)铁水脱硫；2)采用顶底复吹转炉冶炼；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和温度；转炉吹炼结束后立即出钢；3)将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控；4)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理，对钢水进行真空脱碳、脱氧合金化和环流增氮。本发明实现了超低碳低铝结构钢化学成分的精准控制，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108241384A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611216708.6
申请日：2016-12-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢包底吹氩气流量的控制装置和控制方法，解决现有钢包底吹氩气流量无法精准自动控制的技术问题。本发明一种钢包底吹氩气流量的控制装置，包括摄像头、钢包、透气砖、图像处理与控制中心服务器和氩气流量调节阀，摄像头安装在钢包包口的上方，摄像头通过电缆与图像处理与控制中心服务器相连接，图像处理与控制中心服务器通过电缆与安装在氩气管道上的氩气流量调节阀相连接，氩气流量调节阀的输入端通过氩气管道与氩气气源相连通，氩气流量调节阀的输出端通过氩气管道与透气砖连通，透气砖安装在钢包的底部。本发明实现了钢包底吹氩的自动精确控制，提高了钢水质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117805017A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202211168906.5
申请日：2022-09-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢中非金属夹杂物统计分析方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：试样非金属夹杂物统计；步骤2：各试样非金属夹杂物分布规律分析；步骤3：待评估炉次钢液中非金属夹杂物分布规律分析；步骤4：待评估炉次钢液中总体非金属夹杂物体积平均值计算；步骤5：待评估炉次钢液中总体非金属夹杂物质量计算；步骤6：待评估炉次钢液中总体非金属夹杂物总体积计算；步骤7：待评估炉次钢液中非金属夹杂物总个数计算；步骤8：待评估炉次钢液中任意区间非金属夹杂物总个数计算。本发明通过钢试样非金属夹杂物直径分布和全氧含量，基于统计分析原理获得待评估炉次钢中非金属夹杂物的总个数以及任意区间非金属夹杂物的总个数。
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公开(公告)号：CN114540577A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011328483.X
申请日：2020-11-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C30/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种提高钢水洁净度的方法，主要解决现有钢水中夹杂物数量多、夹杂物尺寸大的技术问题。技术方案为，一种提高钢水洁净度的方法，包括以下步骤：通过转炉熔炼得到符合化学成分要求的钢水，控制转炉出钢钢水中S的重量百分含量≤0.01％；2)将钢包中的钢水运至LF精炼炉进行进行钢包渣改性、钢水温度调控和合金成分调控；3)将钢包内钢水运至RH精炼炉进行精炼处理，得到成品钢水。本发明方法生产的钢水中内生夹杂物最大尺寸为11～25μm，夹杂物平均尺寸为1.5～2.3μm，本发明方法生产的钢水浇铸成连铸板坯，连铸板坯经热连轧后得到的热轧钢板的极限疲劳强度增加15～25MPa。
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公开(公告)号：CN112570675A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910862280.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
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公开(公告)号：CN107828938A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201610823684.4
申请日：2016-09-15
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21C7/10 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068
Abstract: 本发明提供一种防止RH真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法。本发明的方法包括：（1）钢包采用正常周转包，周转时间小于60分钟；（2）钢水进RH炉脱氧钢水温度控制大于1620℃、不脱氧钢水温度控制大于1600℃；（3）RH精炼炉OB升温或OB强制脱碳时槽内真空度5-15kpa，环流气体流1400NL/min；（4）RH精炼炉脱碳前5min环流量气体流量控制1600 NL/min，5min至脱碳结束环流量气体流量控制2000 NL/min；（5）向钢水中加入铝脱氧3min后，加入其它合金；（6）钢水合金化后加入脱硫剂200kg；（7）利用顶枪加热提高上部槽、热弯管温度，顶枪枪位8.5m，煤气流量200NM3/h、氧气流量220NM3/h；（8）钢水纯脱气循环时间大于8min，处理结束。本发明能够有效防止真空槽内冷钢粘结，提高RH炉作业率。
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公开(公告)号：CN101928805A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910031849.4
申请日：2009-06-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于钢铁冶炼的辅料，特别涉及一种用于转炉炉后的脱硫剂。主要解决现有脱硫剂不具备快速脱硫的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉炉后用脱硫剂，其化学组分的重量百分比为：CaO：70～80％；Al2O3：10～20％；Al：3.5～7％；CaC2：2～4％；SiO2：＜0.3％；控制水分≤0.3％。本发明主要用于转炉炉后铁水的脱硫。
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