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公开(公告)号：CN112475251B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862303.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，包括：S1采集现场生产参数，包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数；S2建立凝固传热二维有限元模型，求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场；S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场，确定两相区并计算两相区等效固相率；S4确定实时压下区间；本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96％，中心疏松≤1.0比例为100％。
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公开(公告)号：CN107414049B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201610342455.0
申请日：2016-05-23
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种连铸板坯角部表层金相组织的细化控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)首先经过结晶器的一次冷却区；(2)其次使用连续成对的夹辊对带液芯的铸坯宽面进行支撑，在铸坯连续拉拔的同时在夹辊之间喷水把铸坯内部热量带走，直至液芯完全凝固，此为二次冷却区，在二次冷却区内进行冷却，实现对连铸板坯角部表层金相组织的细化控制。通过对特定钢种成分范围的连铸板坯凝固冷却工艺过程的控制，即对板坯表面冷却强度的控制，获得所需要的板坯表层铸态金相组织。
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公开(公告)号：CN109550916A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710871407.5
申请日：2017-09-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高碳精冲钢连铸板坯内部组织和裂纹的方法，主要解决现有高碳精冲钢连铸板坯带状组织难以控制的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，包括：1)连铸过程中，控制连铸机的拉速为0.75～0.90m/min，中间包钢水过热度20～30℃；2)对连铸板坯进行凝固末端重压下，所述凝固末端重压下的压下速率为0.03mm/s(固定值)，压下区间长度为6.0～10.0m，单辊最大压下量为15mm。本发明方法降低了高碳精冲钢连铸板坯生产成本，提高了高碳精冲钢连铸板坯的质量，高碳精冲钢连铸板坯带状组织级别为2.0以下。
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公开(公告)号：CN101169624A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610117522.5
申请日：2006-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种板坯连铸二次冷却及动态轻压下离线仿真系统，主要解决在生产实际中进行动态轻压下参数的调整成本过高的技术问题。仿真系统的计算机内包含有：模拟器内核单元，实现主要浇注条件过程参数的模拟仿真；工艺模型参数设定单元，用于对模型中的工艺及控制参数进行设定；模型计算内核单元，结合模拟浇注条件参数进行工艺模型计算；监控显示单元，主要完成对仿真结果的界面显示；模拟器内核单元和模型计算内核单元通过共享内存实现过程参数数据的交互，模型计算内核单元和监控显示单元通过Ethernet局域网络交互仿真结果数据，模型计算内核单元和工艺模型参数设定单元通过模型参数数据库实现工艺模型参数的交互。本发明主要用于对板坯连铸二次冷却配水及动态轻压下具体控制过程的模拟仿真。
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公开(公告)号：CN112570675A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910862280.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109852891A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711244979.7
申请日：2017-11-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法。本发明的方法包括：(1)成分控制；(2)在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0％～87.0％，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，氮气与氩气使用比例为1：9；(3)冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制。本发明实现了低碳含硼钢稳定控制铸坯角部裂纹发生率＜0.1％。
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公开(公告)号：CN107414049A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610342455.0
申请日：2016-05-23
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种连铸板坯角部表层金相组织的细化控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1) 首先经过结晶器的一次冷却区；(2) 其次使用连续成对的夹辊对带液芯的铸坯宽面进行支撑，在铸坯连续拉拔的同时在夹辊之间喷水把铸坯内部热量带走，直至液芯完全凝固，此为二次冷却区，在二次冷却区内进行冷却，实现对连铸板坯角部表层金相组织的细化控制。通过对特定钢种成分范围的连铸板坯凝固冷却工艺过程的控制，即对板坯表面冷却强度的控制，获得所需要的板坯表层铸态金相组织。
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公开(公告)号：CN112475251A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910862303.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，包括：S1采集现场生产参数，包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数；S2建立凝固传热二维有限元模型，求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场；S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场，确定两相区并计算两相区等效固相率；S4确定实时压下区间；本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96％，中心疏松≤1.0比例为100％。
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公开(公告)号：CN118080795A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211501127.2
申请日：2022-11-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/057 , B22D11/16 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种长寿命连铸板坯倒角结晶器及其设计方法，结晶器的工作面在宽度方向上分为中部工作面和连接在所述中部工作面两侧的侧边部倒角工作面；所述中部工作面与侧边部倒角工作面的由半径1mm到3mm的圆弧过渡面连接；所述中部工作面在结晶器同一高度上的厚度补偿量相同；所述中部工作面，沿结晶器高度方向的厚度补偿量为迎合坯壳窄面向宽面中心方向凝固收缩的连续变化曲线形结构。本发明提供的长寿命连铸板坯倒角结晶器及其设计方法，结晶器窄面铜板恰好迎合铸坯沿宽度方向的凝固收缩特性，铜板使用过程对结晶器下口的铸坯不产生过度的挤压作用，有利于铸坯表面无缺陷生产。铜板的倒角面磨损显著降低，有利于结晶器长寿命使用。
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公开(公告)号：CN112570675B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862280.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
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