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公开(公告)号：CN106541123A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510589544.0
申请日：2015-09-17
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明公开了一种降低铝碳质浸入式水口内壁结瘤速度的方法。主要解决现有浸入式水口内壁易结瘤、使用寿命低的技术问题。方案为：一种降低铝碳质浸入式水口内壁结瘤速度的方法，包括：所述铝碳质浸入式水口的中上部设置有导电元件，铝碳质浸入式水口上的导电元件与脉冲电源的正极通过导线相连，脉冲电源的负极通过导线与塞棒或长水口连接，通过脉冲电源对铝碳质浸入式水口内的钢液施加低密度脉冲电流。本发明方法脉冲电流密度小，能耗低，避免了高电压高电流对操作人员的意外伤害，显著降低了铝碳质浸入式水口结瘤速度，实施成本低，操作方便。
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公开(公告)号：CN118086602A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211498053.1
申请日：2022-11-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种镁粉脱硫渣铁处理方法，包括：收集脱硫渣、收集钢包顶渣、不同渣混和、冷却和再利用等步骤。本发明提供的镁粉脱硫渣铁处理方法，具有如下优点：渣铁混合物中硫元素进入到顶渣中，而非钢水中，这将减轻渣铁回收给转炉工艺和精炼工艺带来的脱硫压力；渣铁混合物尺寸相对小，降低了渣铁加入过程对鱼雷罐的损害；加入高碱度渣铁混合物后，提高了铁水顶渣的碱度，这有利于降低石灰和镁粉的消耗量。
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公开(公告)号：CN106311999A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510384297.0
申请日：2015-06-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种预熔型发热开浇渣，主要解决现有预熔型发热开浇渣使用时污染环境、难以满足中碳钢钢坯和亚包晶钢钢坯连铸的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种预熔型发热开浇渣,其组成成分的质量百分比为CaO 30～40％，SiO2 30～40％，Al2O3 0～6％，F 6～10％，Fe2O310～15％，其余为不可避免的杂质，开浇渣中二元碱度CaO/SiO2为0.8～1.0。本发明主要用于板坯铸机浇铸中碳钢钢、亚包晶钢钢等裂纹敏感性钢。
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公开(公告)号：CN105369136B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410427206.2
申请日：2014-08-22
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有热镀铝锌钢板采用冷轧基板工艺生产造成生产成本高的技术问题。制造方法包括：对厚度为1.5～3.5mm热轧原板进行酸洗、卧式连续退火炉加热、热镀铝锌、镀后风冷却至常温、涂覆耐指纹膜、卷取得到成品的步骤，其中，所述酸洗步骤采用开卷防皱辊，酸洗平整延伸率为0.6%～1.4%；所述卧式连续退火炉加热步骤的加火温度控制为585℃～600℃；所述热镀铝锌步骤为铝锌液温度控制为590℃～600℃，钢板通过锌锅的速度控制为60m/min～68m/min。本发明产品主要用于电器柜。
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公开(公告)号：CN106475544A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510542808.7
申请日：2015-08-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种异钢种连浇控制方法,所述方法包括以下步骤：1）根据中间包控流装置形状及结构参数确定混浇吨位M，取值为中间包内钢水液面高度为挡坝高度时对应的钢水量；根据以下公式确定上一钢种余钢量为M0：2）前一炉钢水大包浇铸结束时，开始缓慢降速，中包混浇初始吨位为M1，拉速降至该钢种正常生产时最低拉速V0，保持时间为t0;3）根据浇铸断面选择大包开浇吨位，在中包剩余重量为M2时，拉速由V0降至V1，大包开浇,4）大包开浇后将中间包钢水量保持M，拉速保持V1，t2后将拉速升至V0，t2参考公式如下： 5）拉速升至V0同时保持中间包钢水量为M，保持时间t3=5~8min后大包滑板开度逐渐开大将中包吨位升至正常浇铸吨位，拉速升至正常生产目标值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106475544B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201510542808.7
申请日：2015-08-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种异钢种连浇控制方法,所述方法包括以下步骤：1）根据中间包控流装置形状及结构参数确定混浇吨位M，取值为中间包内钢水液面高度为挡坝高度时对应的钢水量；根据以下公式确定上一钢种余钢量为M0：2）前一炉钢水大包浇铸结束时，开始缓慢降速，中包混浇初始吨位为M1，拉速降至该钢种正常生产时最低拉速V0，保持时间为t0;3）根据浇铸断面选择大包开浇吨位，在中包剩余重量为M2时，拉速由V0降至V1，大包开浇,4）大包开浇后将中间包钢水量保持M，拉速保持V1，t2后将拉速升至V0，t2参考公式如下：5）拉速升至V0同时保持中间包钢水量为M，保持时间t3=5~8min后大包滑板开度逐渐开大将中包吨位升至正常浇铸吨位，拉速升至正常生产目标值。
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公开(公告)号：CN105369136A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410427206.2
申请日：2014-08-22
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有热镀铝锌钢板采用冷轧基板工艺生产造成生产成本高的技术问题。制造方法包括：对厚度为1.5～3.5mm热轧原板进行酸洗、卧式连续退火炉加热、热镀铝锌、镀后风冷却至常温、涂覆耐指纹膜、卷取得到成品的步骤，其中，所述酸洗步骤采用开卷防皱辊，酸洗平整延伸率为0.6%～1.4%；所述卧式连续退火炉加热步骤的加火温度控制为585℃～600℃；所述热镀铝锌步骤为铝锌液温度控制为590℃～600℃，钢板通过锌锅的速度控制为60m/min～68m/min。本发明产品主要用于电器柜。
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公开(公告)号：CN106311999B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201510384297.0
申请日：2015-06-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种预熔型发热开浇渣，主要解决现有预熔型发热开浇渣使用时污染环境、难以满足中碳钢钢坯和亚包晶钢钢坯连铸的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种预熔型发热开浇渣,其组成成分的质量百分比为CaO 30～40％，SiO2 30～40％，Al2O3 0～6％，F 6～10％，Fe2O310～15％，其余为不可避免的杂质，开浇渣中二元碱度CaO/SiO2为0.8～1.0。本发明主要用于板坯铸机浇铸中碳钢钢、亚包晶钢钢等裂纹敏感性钢。
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公开(公告)号：CN107287487A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610203347.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种J55级别微合金钢角横裂解决方法，对于属于包晶反应区域的J55级别钢，通过减小初生坯壳和结晶器间气隙，改善初生坯壳均匀性，避免局部粗大奥氏体晶粒的产生，可以减少角部横裂纹的发生率。对于包晶钢，减少高温包晶反应时δ相比例可以减少初生坯壳短时间内的收缩量，有利于其初凝组织均匀生长与细化。一方面避免了结晶器内微细裂纹产生，另一方面改善了铸坯表层组织的高温热塑性。
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公开(公告)号：CN204975236U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520657439.1
申请日：2015-08-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于,所述检查装置包括走行架、机架，所述走行架的下方安装有万向轮，所述走行架的上方安装有升降调节装置和推力轴承，所述升降调节装置设置在机架和走行架之间。该技术方案采用可移动的走行架，可实现铸坯在线检查角部裂纹，避免了以前需要铸坯下线冷却后检查裂纹的情况，提高了生产效率；通过砂轮对铸坯表面的打磨，清除了板坯表面的氧化铁皮层，避免了微裂纹隐藏皮下不易被发现的情况，实现了铸坯在线表面微裂纹的检查，降低了板坯因微裂纹缺陷产生的轧制缺陷，同时，板坯不需要下线冷却，提高了板坯的热装热送效率，实现了节能降耗。
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