一种薄规格T5料S形中浪缺陷预报方法

    公开(公告)号:CN112570465A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201910936452.3

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种薄规格T5料S形中浪缺陷预报方法,所述方法包括以下步骤:第一步:工艺数据跟踪采集;第二步:是与非判断;第三步:产生概率的判断。该技术方案通过大量现场跟踪采集、对比分析正常板形与“S形中浪”板形缺陷的生产数据,基于第五机架前滑值与轧制力的变化,提出一种薄规格T5料S形中浪缺陷预报方法,主要解决现有冷连轧机在轧制极薄规格T5料时,在第五机架工作辊换辊完成轧制的带钢上产生交替不对称的S形中浪板形缺陷无法有效预报的技术问题。

    一种冷连轧轧制优化方法

    公开(公告)号:CN108067503A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201611001414.1

    申请日:2016-11-14

    Abstract: 本发明涉及一种冷连轧轧制优化方法,该方法可以通过降低辊间压力分布的不均匀程度,削减辊间压力分布的峰值来实现。该技术方案通过轧制规程的优化,同时使各机架辊间压力都不出现特别大,使得冷连轧过程中各机架的辊间压力均衡分布,既不出现出现整体值偏大的现象,又不出现整体值虽小但某一机架值偏大的现象,从而最终达到防治爆辊的目的,并将其应用到冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,为机组创造了较大的经济效益。

    一种低碳钢冷轧发生碎边浪的预测方法

    公开(公告)号:CN105803172A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201410839414.3

    申请日:2014-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种低碳钢经过冷轧发生碎边浪的预测方法,针对原板化学成分重量百分比为C≤0.15%及其它合金元素的低碳钢,热轧厚度范围在1.8~2.5mm,宽度范围在700~1300mm,冷轧厚度范围在0.18~0.25mm,通过确定低碳钢的边部最低终轧温度来判断是否可能已进入两相区轧制,并辅助该处厚度跳跃量是否超限幅,以此来预测其冷轧后是否产生碎边浪,提前做好生产计划的准备。本发明提供的预测方法,可以准确识别热卷潜在缺陷,对缺陷进行提前预防管控,有效解决了过去冷轧后才能发现碎边浪缺陷且只能进行事后返修的问题。

    一种预防极薄高碳T5料断带的生产方法

    公开(公告)号:CN116408348A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111645867.9

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种预防极薄高碳T5料断带的生产方法,所述方法包括以下步骤:步骤1、压缩比设计,根据全流程最优化原则,针对不同出口厚度采用不同的热轧原料厚度;步骤2、计划编排,根据带钢的钢种过渡、出口宽度和厚度对生产计划进行合理的编排;步骤3、冲孔冲边模式,料规切换过程中根据带钢的钢种不同进行冲边冲孔模式的提前调整;步骤4、模型预设定,根据高碳T5料的强度高难轧制的特点对模型压下分配和张力进行提前预设定;步骤5、板形控制模式,根据高碳T5料表现出的实际轧制力高的状态,为保证边部质量,需对板形控制目标曲线进行合理设定。

    一种基于暗房观察技术的轧钢表面色差条纹观察装置

    公开(公告)号:CN115494691A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202110682279.6

    申请日:2021-06-20

    Abstract: 本发明涉及一种基于暗房观察技术的轧钢表面色差条纹观察装置,所述观察装置包括箱体和设置在其下方的底座,所述底座和箱体之间通过缓冲件连接,所述箱体内部设有用于放置工件的支撑组件,所述箱体上还设置有保持内部通风的循环通风系统;该方案不仅可以保证装置通气效果,还可以在发生堵塞的时候及时进行清孔处理,无需手动清孔,另外还可以对板件进行及时翻面操作,实用性强。

    冷连轧过程中以爆辊防治为目标的工艺润滑制度优化方法

    公开(公告)号:CN108057719A

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201610984089.9

    申请日:2016-11-08

    CPC classification number: B21B37/00 B21B27/06 B21B28/02

    Abstract: 本发明提供一种冷连轧过程中以爆辊防治为目标的工艺润滑制度优化方法。本发明采用现场试验跟踪、理论研究与实验轧机的实验相结合的方法,提供一种适合于冷连轧过程中以爆辊防治为目标的工艺润滑制度综合优化技术,对工艺润滑制度进行优化,在不影响板形质量的情况下使各机架辊间压力达到最小,同时保证机组不发生打滑和热滑伤现象,从而达到降低辊耗和防治轧辊剥落、爆辊的目的,提高了带钢的表面质量与板形精度,降低了打滑和热滑伤的概率,并将其应用到冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,给企业带来效益。

    一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法

    公开(公告)号:CN112974545B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN201911277305.6

    申请日:2019-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种极薄规格T5料S形中浪缺陷的防控方法,所述方法包括以下步骤:S1:控制模型参数调整设定,S2:工艺数据跟踪采集,S3:压下倾斜控制优化,S4:弯辊控制优化。该方案需要采集和进行调整的控制模型数据均为生产线正常的实时工艺数据,相关数据的采集判断、调整过程便捷,无需额外增加数据采集设备,通过生产线过程控制计算机即可完成采集和数据运算及判定,具有快速实施的特点。

    一种适合于酸轧机组的张力辊表面粗糙度综合优化设定方法

    公开(公告)号:CN115502225A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202110701682.9

    申请日:2021-06-23

    Abstract: 本发明涉及一种适合于酸轧机组的张力辊表面粗糙度综合优化设定方法,所述方法包括以下步骤:A)收集现场设备工艺参数,B)定义张力辊辊号参数变量i且i≤m,微弧段段号参数变量j,C)由于需要计算计算摩擦力,所以此处计算各微段质量;D)在计算过程中,需要给定辊号和微弧段的初始值,从而进行下一步计算,E)初始化微弧段段号参数变量j,使其从小到大依次取值,此处令j=1;F)对张力辊组的4个辊子进行受力分析,G)同理,某个微弧段的前张力等于下一个微弧段的后张力,H)下一步对某一微弧段上的带钢进行受力分析,包括重力、张力和摩擦力等,该方案保证了张力辊在线期间不发生因粗糙度过低而出现带钢划伤和跑偏问题。

    一种用于控制冷轧带钢边部板形缺陷的方法

    公开(公告)号:CN109382414B

    公开(公告)日:2020-07-21

    申请号:CN201710689453.3

    申请日:2017-08-14

    Abstract: 本发明提供一种用于控制冷轧带钢边部板形缺陷的方法,包括:(1)计算板形偏差;(2)板形偏差补偿方案:直接对每段板形偏差值进行补偿,同时对带钢最边部第1段、最边部第2段和其他段板形偏差施加不同的补偿系数;(3)板形偏差补偿条件:仅当带钢边部两侧同时具有板形缺陷时才予以补偿;(4)不同规格带钢下板形偏差补偿系数计算;(5)补偿后计算:将补偿后的板形偏差进行最小二乘拟合,然后通过勒让德多项式进行模式分解得到二次板形偏差系数以及四次板形偏差系数,最后板形控制系统根据得到的板形偏差系数对板形偏差进行调节。本发明通过改变板形控制系统对带钢边部板形缺陷调整速率以达到有效并快速控制带钢边部板形缺陷的目的。

    一种用于控制冷轧带钢边部板形缺陷的方法

    公开(公告)号:CN109382414A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201710689453.3

    申请日:2017-08-14

    Abstract: 本发明提供一种用于控制冷轧带钢边部板形缺陷的方法,包括:(1)计算板形偏差;(2)板形偏差补偿方案:直接对每段板形偏差值进行补偿,同时对带钢最边部第1段、最边部第2段和其他段板形偏差施加不同的补偿系数;(3)板形偏差补偿条件:仅当带钢边部两侧同时具有板形缺陷时才予以补偿;(4)不同规格带钢下板形偏差补偿系数计算;(5)补偿后计算:将补偿后的板形偏差进行最小二乘拟合,然后通过勒让德多项式进行模式分解得到二次板形偏差系数以及四次板形偏差系数,最后板形控制系统根据得到的板形偏差系数对板形偏差进行调节。本发明通过改变板形控制系统对带钢边部板形缺陷调整速率以达到有效并快速控制带钢边部板形缺陷的目的。

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