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公开(公告)号：CN109748733A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910238994.3
申请日：2019-03-27
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种包涂造粒生产颗粒复混肥料的方法：用部分复混肥原料生产粒核，或复混肥原料中的颗粒原料作为粒核，将部分复混肥原料粉碎至100目以下，将粒核按一批次生产所需的量全部加入包衣机，将粉状原料分多次均匀加入到包衣机内，每加一次粉状原料，依靠包衣机内滚动床的分散作用将粉料分散到粒核表面，然后加入助剂使粉状原料能牢固地粘附在粒核表面，一个循环后再依次加入粉状原料和助剂，重复以上过程，颗粒不断增大且颗粒增大的趋势基本一致；加料完成后继续滚动一段时间，然后出料，合格粒径的颗粒去烘干、冷却等工序得到复混肥料成品。本发明造粒后的物料均为合格粒径的颗粒，且生产的颗粒粒径均匀、表面光滑。
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公开(公告)号：CN101475414B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200810203037.9
申请日：2008-11-20
Applicant: 上海化工研究院
CPC classification number: Y02P60/212
Abstract: 一种塔式造粒制造缓释肥料的方法。将固体尿素或者尿素溶液与甲醛溶液加热混合形成混合料浆，尿素和甲醛的摩尔比是(1～8)：1，混合料浆温度是40℃～80℃；预热到50℃～80℃的磷肥和选自氮肥、钾肥或固体填充物中的一种或几种与尿素甲醛溶液混合，混合后的料浆加入少许稀硫酸溶液后从塔顶喷下，即制得颗粒复合肥料。本发明方法利用尿素与甲醛在酸性溶液中的缩合反应是放热反应的原理，达到闪蒸水分的目的，降低了造粒塔的高度，同时也降低了混合料浆的温度，能生产各种配方的复合肥料，该复合肥料缓释且不宜结块。
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公开(公告)号：CN101475414A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810203037.9
申请日：2008-11-20
Applicant: 上海化工研究院
CPC classification number: Y02P60/212
Abstract: 一种塔式造粒制造缓释肥料的方法。将固体尿素或者尿素溶液与甲醛溶液加热混合形成混合料浆，尿素和甲醛的摩尔比是(1～8)∶1，混合料浆温度是40℃～80℃；预热到50℃～80℃的磷肥和选自氮肥、钾肥或固体填充物中的一种或几种与尿素甲醛溶液混合，混合后的料浆加入少许稀硫酸溶液后从塔顶喷下，即制得颗粒复合肥料。本发明方法利用尿素与甲醛在酸性溶液中的缩合反应是放热反应的原理，达到闪蒸水分的目的，降低了造粒塔的高度，同时也降低了混合料浆的温度，能生产各种配方的复合肥料，该复合肥料缓释且不宜结块。
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公开(公告)号：CN1880286A
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200510026732.9
申请日：2005-06-14
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种无干燥工序的复混肥料生产方法。先将固体尿素或者尿素溶液与甲醛溶液加热混合形成混合料浆，尿素和甲醛的摩尔比是5～9∶1，混合料浆温度是90～100℃；预热到60～90℃的磷肥和选自氮肥、钾肥或固体填充物中的一种或其混合物的固体物料引入造粒装置；混合料浆喷洒在固体物料上造粒，即制得颗粒复混肥料。本发明方法利用反应热达到肥料自干燥目的，革除了干燥系统，节约了能耗，降低了成本；本发明成球率高，还可降低肥料的结块；生产的肥料是一种缓释肥料，提高了肥料利用率。
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公开(公告)号：CN1765846A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410067641.5
申请日：2004-10-29
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种颗粒状复合肥料的生产方法，它是将复合的氮、磷、钾基础原料及填充料分别加热到130～140℃，或者由130～140℃的尿素料浆或磷铵料浆中任选一种或两种和其它氮、磷、钾基础原料及填充料混合加入到双轴造粒机内造粒，造粒后的肥料颗粒经抛光机抛光即得产品，其中氮、磷、钾基础原料占55～85重量％，填充料占15～45重量％。本发明采用双轴造粒机捏合造粒，生产过程中不再加水，造粒温度高，成球率高，达到95％以上，颗粒强度高，无需干燥，无需筛分，节约了投资，改善了工作环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116120119A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310098610.9
申请日：2023-02-10
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固体化生物刺激素及其制备工艺。该刺激素的原材料包括液体生物刺激素原料和吸附剂；吸附剂能够吸附的最大水分重量不小于液体生物刺激素原料的含水重量。制备工艺包括以下步骤：将吸附剂加入至固液混合搅拌设备中，并启动固液混合搅拌设备；在固体吸附剂均匀搅拌过程中缓慢加入液体生物刺激素原料；待液体生物刺激素原料全部加完后，持续搅拌后进行出料，即得固体化生物刺激素。与现有技术相比，本发明将能够形成结晶水合物的无机盐作为液体生物刺激素水分的吸附剂，来将液体原料转化为固体原料，以便后期的生产及运输使用，能够满足市场现实需求。
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公开(公告)号：CN102432404B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110284679.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 上海化工研究院
IPC: B01J2/12
Abstract: 本发明涉及一种套筒式复混肥转鼓造粒机，包括支架(1)、进料口(2)、托轮(4)、机架(8)、出料口(9)，所述的机架(8)上设有内筒(7)以及套设在该内筒(7)外的与其转动方向相同但转速不同的外筒(6)，所述的内筒(7)外壁设有呈螺旋状排布配置的造粒棒(3)，内筒(7)通过转轴可转动设置于支架(1)上，所述的外筒(6)通过托轮(4)设置在机架(8)上，所述的外筒(6)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(9)。与现有技术相比，本发明具有体积小，结构简单、成粒率高、不受原料性能的限制，可生产任何配方等优点。
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公开(公告)号：CN101284743B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200710039299.1
申请日：2007-04-10
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种以硫酸和氨为部分原料生产复合肥料的方法，该方法将复合肥料生产中使用的含磷素的原料置于反应器中，加入硫酸，加入量为每吨产品30～150公斤，反应生成硫磷铵、磷酸料浆，然后喷洒在造粒机内的料床上，与其他固体原料和返料混合粒化，再用氨将其中的磷酸中和成磷铵，氨的加入量为每吨产品20～80公斤，同时混合粒化，再经冷却、筛分，制得复合肥料产品。与现有技术相比，本发明的特点包括：可有效防止硫酸与复合肥料配料中其他原料如氯化钾、氯化铵等的副反应，又可最大限度地利用反应放出的热量，提高造粒物料温度，降低造粒物料成粒所需水分含量。
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公开(公告)号：CN100484905C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200610026896.6
申请日：2006-05-25
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及固体物料熔融生产复合肥料的方法，该方法包括以下工艺：将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本较低、有利于环境保护等特点。
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公开(公告)号：CN109173926B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810993806.3
申请日：2018-08-29
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改进的转鼓造粒生产颗粒复混肥料的方法，包括以下步骤：用复混肥原料生产细度为0.5‑3mm粒核；将部分复混肥原料粉碎至100目以下细度的粉状原料；将粒核以稳定的速度添加到转鼓造粒机进料端；粉碎后的原料通过布料机械在转鼓造粒机内沿轴线方向均匀下料或多点下料，水、蒸汽、料浆或其它团粒助剂借助沿转鼓造粒机轴线方向多点排列的喷嘴进入造粒机内的料床，均匀分布到料床中的颗粒表面；造粒机出口物料筛分出合格颗粒去烘干工序。与现有技术相比，本发明本方法造粒后的物料可以直接进行筛分，因而能减少干燥工序的负荷，节约能耗和减少单位产品的尾气排放，并且具有生产的颗粒外观圆润、有较高的抗压强度和防结块性能等优点。
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