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公开(公告)号：CN1880286A
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200510026732.9
申请日：2005-06-14
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种无干燥工序的复混肥料生产方法。先将固体尿素或者尿素溶液与甲醛溶液加热混合形成混合料浆，尿素和甲醛的摩尔比是5～9∶1，混合料浆温度是90～100℃；预热到60～90℃的磷肥和选自氮肥、钾肥或固体填充物中的一种或其混合物的固体物料引入造粒装置；混合料浆喷洒在固体物料上造粒，即制得颗粒复混肥料。本发明方法利用反应热达到肥料自干燥目的，革除了干燥系统，节约了能耗，降低了成本；本发明成球率高，还可降低肥料的结块；生产的肥料是一种缓释肥料，提高了肥料利用率。
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公开(公告)号：CN1765846A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410067641.5
申请日：2004-10-29
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种颗粒状复合肥料的生产方法，它是将复合的氮、磷、钾基础原料及填充料分别加热到130～140℃，或者由130～140℃的尿素料浆或磷铵料浆中任选一种或两种和其它氮、磷、钾基础原料及填充料混合加入到双轴造粒机内造粒，造粒后的肥料颗粒经抛光机抛光即得产品，其中氮、磷、钾基础原料占55～85重量％，填充料占15～45重量％。本发明采用双轴造粒机捏合造粒，生产过程中不再加水，造粒温度高，成球率高，达到95％以上，颗粒强度高，无需干燥，无需筛分，节约了投资，改善了工作环境。
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公开(公告)号：CN102432404B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110284679.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 上海化工研究院
IPC: B01J2/12
Abstract: 本发明涉及一种套筒式复混肥转鼓造粒机，包括支架(1)、进料口(2)、托轮(4)、机架(8)、出料口(9)，所述的机架(8)上设有内筒(7)以及套设在该内筒(7)外的与其转动方向相同但转速不同的外筒(6)，所述的内筒(7)外壁设有呈螺旋状排布配置的造粒棒(3)，内筒(7)通过转轴可转动设置于支架(1)上，所述的外筒(6)通过托轮(4)设置在机架(8)上，所述的外筒(6)一端设有进料口(2)，另一端设有出料口(9)。与现有技术相比，本发明具有体积小，结构简单、成粒率高、不受原料性能的限制，可生产任何配方等优点。
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公开(公告)号：CN100410213C
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200510026732.9
申请日：2005-06-14
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种无干燥工序的复混肥料生产方法。先将固体尿素或者尿素溶液与甲醛溶液加热混合形成混合料浆，尿素和甲醛的摩尔比是5～9∶1，混合料浆温度是90～100℃；预热到60～90℃的磷肥和选自氮肥、钾肥或固体填充物中的一种或其混合物的固体物料引入造粒装置；混合料浆喷洒在固体物料上造粒，即制得颗粒复混肥料。本发明方法利用反应热达到肥料自干燥目的，革除了干燥系统，节约了能耗，降低了成本；本发明成球率高，还可降低肥料的结块；生产的肥料是一种缓释肥料，提高了肥料利用率。
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公开(公告)号：CN1884222A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200510026910.8
申请日：2005-06-20
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C05G1/00
Abstract: 一种无干燥工序的复混肥料的制造方法，以尿素、钾盐、磷铵为原料，按所得产品中的N∶P2O5∶K2O的重量比为1－3∶1∶1配料，采用以下步骤制造：a.将配料量的尿素置于熔融器中加热熔融；b.在带加热装置的混合器中加入步骤a所得熔融尿素并加入配料量的钾盐，加热搅拌制成尿素－钾盐料浆；c.将配料量的磷铵和填料经过预热后与一定比例的返料置于造粒机中混合配制成料床；d.将步骤b所得尿素－钾盐料浆喷入到步骤c所得料床中，造粒成粒料；e.将步骤d所得粒料筛分、冷却为成品。本发明的方法设备投资少，能耗低，生产成本低，造粒水分低，成球率高，颗粒强度、圆整度高，储藏性能好，操作弹性大，可生产的复合肥料品种多，特别适用于生产高氮复合肥料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1206190C
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN02112070.6
申请日：2002-06-14
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种尿基有机-无机复混肥料的生产方法，该方法是将尿素和磷铵混合成浓缩肥料料浆，喷洒在造粒机内已经预置的有机物料和/或固体肥料上进行一次造粒，然后将所有物料送入转鼓造粒机或圆盘造粒机中进行二次造粒，得到尿基有机-无机复混肥料。该方法可直接采用尿素生产厂的尿液和磷铵生产厂的磷铵浓缩液与粒状固体物料混合进行两次造粒，充分利用料浆热量，造粒温度高，成球率由60%提高到95%，无需干燥，增加了生产能力，降低了生产成本，利用城市有机废弃物，使复混肥料养分结构更加合理，减轻了城市的环保压力，具有一定的社会效益。
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公开(公告)号：CN1465551A
公开(公告)日：2004-01-07
申请号：CN02112070.6
申请日：2002-06-14
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种尿基有机－无机复混肥料的生产方法，该方法是将尿素和磷铵混合成浓缩肥料料浆，喷洒在造粒机内已经预置的有机物料和/或固体肥料上进行一次造粒，然后将所有物料送入转鼓造粒机或圆盘造粒机中进行二次造粒，得到尿基有机－无机复混肥料。该方法可直接采用尿素生产厂的尿液和磷铵生产厂的磷铵浓缩液与粒状固体物料混合进行两次造粒，充分利用料浆热量，造粒温度高，成球率由60％提高到95％，无需干燥，增加了生产能力，降低了生产成本，利用城市有机废弃物，使复混肥料养分结构更加合理，减轻了城市的环保压力，具有一定的社会效益。
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公开(公告)号：CN1765846B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200410067641.5
申请日：2004-10-29
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种颗粒状复合肥料的生产方法，它是将复合的氮、磷、钾基础原料及填充料分别加热到130～140℃，或者由130～140℃的尿素料浆或磷铵料浆中任选一种或两种和其它氮、磷、钾基础原料及填充料混合加入到双轴造粒机内造粒，造粒后的肥料颗粒经抛光机抛光即得产品，其中氮、磷、钾基础原料占55～85重量％，填充料占15～45重量％。本发明采用双轴造粒机捏合造粒，生产过程中不再加水，造粒温度高，成球率高，达到95％以上，颗粒强度高，无需干燥，无需筛分，节约了投资，改善了工作环境。
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公开(公告)号：CN101857513A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010174915.6
申请日：2010-05-13
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C05G3/08
Abstract: 一种一步法喷浆造粒制备长效缓释复合肥料的方法。尿素与甲醛溶液以(2～7)∶1的摩尔比加热混合制成混合料浆，混合料浆温度是40～90℃；氮、磷、钾肥或者填充物等固体物料引入造粒装置；混合料浆与硫酸按(5～30)∶1重量比例在管道内混合后，喷洒在造粒装置内的固体物料上混合造粒，造粒的同时通入氨中和，即制得颗粒复合肥料，所述的混合料浆与硫酸的重量比是(5～30)∶1，喷洒在固体物料上的混合料浆的加入量占总物料重量的10重量％～50重量％，通入的氨量是总物料重量的1重量％～5重量％。
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公开(公告)号：CN100400475C
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200510026910.8
申请日：2005-06-20
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C05G1/00
Abstract: 一种无干燥工序的复混肥料的制造方法，以尿素、钾盐、磷铵为原料，按所得产品中的N∶P2O5∶K2O的重量比为1-3∶1∶1配料，采用以下步骤制造：a.将配料量的尿素置于熔融器中加热熔融；b.在带加热装置的混合器中加入步骤a所得熔融尿素并加入配料量的钾盐，加热搅拌制成尿素-钾盐料浆；c.将配料量的磷铵和填料经过预热后与一定比例的返料置于造粒机中混合配制成料床；d.将步骤b所得尿素-钾盐料浆喷入到步骤c所得料床中，造粒成粒料；e.将步骤d所得粒料筛分、冷却为成品。本发明的方法设备投资少，能耗低，生产成本低，造粒水分低，成球率高，颗粒强度、圆整度高，储藏性能好，操作弹性大，可生产的复合肥料品种多，特别适用于生产高氮复合肥料。
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