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公开(公告)号：CN106992822A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710197628.9
申请日：2017-03-29
Applicant: 国网重庆市电力公司电力科学研究院 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种无线传感器网络盲节点的定位方法，包括步骤确定不在一条直线上的n个锚节点，n≥3；从m个盲节点中随机选定某一个盲节点，记为B(xest，yest)；测量所有锚节点i,j,k…和所述的盲节点B(xest，yest)之间的接收信号强度值计算最大接收信号强度值与各个接收信号强度值之间的差值；步骤5)计算盲节点的预估坐标；通过最大似然估计量计算盲节点的最终坐标(xrss,yrss)。本发明在不降低定位精度的前提下提高无线传感器网络盲节点的定位速度。
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公开(公告)号：CN1240864C
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN03151045.0
申请日：2003-09-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种准晶颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，属于复合材料领域。本发明工艺AlCuFe准晶颗粒的制备：制取粉末，过筛后得到20-100μm的准晶颗粒，成分为：AlxCuyFez，其中：x+y+z＝100为原子百分比，62≤x≤67，21≤y≤26，12≤z≤15，基体熔化后，将增强颗粒加入合金熔体中充分搅拌，在高压雾化气的作用下与雾化合金固液混合物一同在基体上沉积下来，制备出增强颗粒分布均匀、基体金属晶粒细小的颗粒增强金属基复合材料，喷射成形工艺参数：基体合金的温度为780-950℃，金属液流量为3-10kg/min，雾化气压为7-12atm，沉积高度为300-500mm，送粉气压2-4atm。本发明工艺简单、操作方便，制备出具有良好的综合性能的金属基复合材料，工件失效后可以通过重熔回收再利用，有利于环保。
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公开(公告)号：CN100340684C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200510028461.0
申请日：2005-08-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种复合材料领域的粉末热压法制备准晶颗粒镁基复合材料的方法，采用高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末，过筛后得到20-100μm的准晶粉末，经过850℃12小时真空热处理，得到单一准晶相组成，准晶成分为：Al63Cu25Fe12，采用-100目的纯镁或镁合金镁粉末分别与准晶粉末混合均匀后冷压，然后将压制件随模具一起投入电阻炉进行加热保温，保温后进行热压，制备出准晶颗粒增强镁基复合材料。本发明制得的增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末热压的温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能弥散均匀分布在基体金属内。
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公开(公告)号：CN1524974A
公开(公告)日：2004-09-01
申请号：CN03151044.2
申请日：2003-09-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种粉末冶金法制备准晶颗粒增强镁基复合材料的工艺，属于复合材料、冶金技术领域。本发明采用机械球磨或高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末，过筛后得到20－100μm的准晶粉末，采用－200～80目的镁合金粉末分别与准晶粉末进行混合后热压压制，然后在真空炉里进行烧结，制备出准晶颗粒增强镁基复合材料，具体工艺参数为：准晶颗粒质量百分数为5－25％，热压温度250－450℃，真空烧结温度580－650℃，烧结时间20－60分钟。本发明增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末冶金的烧结温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能弥散均匀分布在基体金属内。
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公开(公告)号：CN1363706A
公开(公告)日：2002-08-14
申请号：CN01142618.7
申请日：2001-12-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 喷射共沉积准晶颗粒增强铝基复合材料的制作工艺在铝基复合材料的材质符合以下条件的前提下实施:基体材料为:AlaMbNc,其中,a+b+c=100为重量百分比:86≤a≤100,0≤b≤13,0≤c≤1,M表示Si,Mg,Cu,Zn中至少一种;N表示Ni,Fe,Cr中的一种或几种;AlCuFe准晶颗粒的制备:制取粉末,过筛后得到20－100μm的准晶颗粒,成分为:AlxCuyFez,其中:x+y+z=100为原子百分比,62≤x≤67,21≤y≤26,12≤z≤15;基体熔化后,进行喷射沉积,基体合金的温度为870－1100℃,金属液流量为3－6kg/min,雾化气压为7－12atm,沉积高度为120－300mm。本发明具有工艺简单、操作方便,增强颗粒与合金液接触时间短,凝固速率高,有利于环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1306051C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN03151044.2
申请日：2003-09-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种粉末冶金法制备准晶颗粒增强镁基复合材料的工艺，属于复合材料、冶金技术领域。本发明采用机械球磨或高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末，过筛后得到20-100μm的准晶粉末，采用-200～80目的镁合金粉末分别与准晶粉末进行混合后热压压制，然后在真空炉里进行烧结，制备出准晶颗粒增强镁基复合材料，具体工艺参数为：准晶颗粒质量百分数为5-25%，热压温度250-450℃，真空烧结温度580-650℃，烧结时间20-60分钟。本发明增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末冶金的烧结温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能弥散均匀分布在基体金属内。
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公开(公告)号：CN1737174A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200510028461.0
申请日：2005-08-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种复合材料领域的粉末热压法制备准晶颗粒镁基复合材料的方法，采用高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末，过筛后得到20－100μm的准晶粉末，经过850℃12小时真空热处理，得到单一准晶相组成，准晶成分为：Al63Cu25Fe12，采用－100目的纯镁或镁合金镁粉末分别与准晶粉末混合均匀后冷压，然后将压制件随模具一起投入电阻炉进行加热保温，保温后进行热压，制备出准晶颗粒增强镁基复合材料。本发明制得的增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末热压的温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能弥散均匀分布在基体金属内。
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公开(公告)号：CN1687471A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510026389.8
申请日：2005-06-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种挤压铸造法制备AlCuFe准晶颗粒增强铝基复合材料的方法，属于复合材料制备领域。本发明是在铝基复合材料的材质符合一定条件的前提下实施；本发明采用高压惰性气体雾化方法制取AlCuFe粉末，过筛后得到20－100μm的准晶颗粒，经过真空热处理，得到单一准晶相，然后进行冷压，将冷压后的准晶颗粒按设计的体积比压成预制件，将预制件随模具一起进行加热保温，同时进行铝合金的熔炼，保温后进行挤压浸渗，从而制备出准晶增强铝基复合材料。本发明工艺过程简单、成本低，制备出的金属基复合材料的致密度高、准晶颗粒分布均匀，具有良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN112825640B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202110234792.9
申请日：2021-03-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: A01B79/00
Abstract: 本文公开一种烟气脱硫石膏抗返盐层及滨海围垦盐碱地抗返盐方法，所述烟气脱硫石膏抗返盐层包括两部分，烟气脱硫石膏水平阻盐层和烟气脱硫石膏垂直阻盐层，两部分形成闭合结构，且所述烟气脱硫石膏水平阻盐层深入至所述烟气脱硫石膏垂直阻盐层下方，采用带有液体注射装置的深耕拖拉机，在深耕过程中将液态的烟气脱硫石膏连续注入地下60‑70cm处，形成2‑4cm厚的烟气脱硫石膏垂直阻盐层，在比邻海水一侧，开挖宽15‑25cm深80‑100cm的沟槽并填入烟气脱硫石膏。可以有效阻止耕作层下方及比邻海水一侧盐碱地的盐分向改良土壤区域垂直和水平迁移，达到长效抗返盐的目的，具有显著的经济效益和生态效益。
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公开(公告)号：CN112825640A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110234792.9
申请日：2021-03-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: A01B79/00
Abstract: 本文公开一种烟气脱硫石膏抗返盐层及滨海围垦盐碱地抗返盐方法，所述烟气脱硫石膏抗返盐层包括两部分，烟气脱硫石膏水平阻盐层和烟气脱硫石膏垂直阻盐层，两部分形成闭合结构，且所述烟气脱硫石膏水平阻盐层深入至所述烟气脱硫石膏垂直阻盐层下方，采用带有液体注射装置的深耕拖拉机，在深耕过程中将液态的烟气脱硫石膏连续注入地下60‑70cm处，形成2‑4cm厚的烟气脱硫石膏垂直阻盐层，在比邻海水一侧，开挖宽15‑25cm深80‑100cm的沟槽并填入烟气脱硫石膏。可以有效阻止耕作层下方及比邻海水一侧盐碱地的盐分向改良土壤区域垂直和水平迁移，达到长效抗返盐的目的，具有显著的经济效益和生态效益。
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