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公开(公告)号：CN118050314A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211433835.7
申请日：2022-11-16
Applicant: 上海交通大学 , 上海三菱电梯有限公司
IPC: G01N19/02
Abstract: 一种基于扭矩测量的便携式滑度测量装置及方法，包括：若干铝型材组成的H字形结构底盘以及通过铝型材依次竖直设置于底盘上的电机、扭矩传感器和旋转配件，其中：底盘整体平置于待测楼层板上，电机和扭矩传感器通过传感器钣金件与铝型材固定连接，电机和扭矩传感器之间通过刚性联轴器相连，扭矩传感器和旋转配件通过键槽连接，旋转配件固定设置于底盘上并由电机驱动与待测板材相接触，通过测量两者间的摩擦力矩，得到待测楼层板的防滑性能表征量。本发明结合实验室滑度测量数据分析和现场测量自动扶梯相关部件防滑性能测试，保证现场测量参数与实验室斜坡法测得结果高相关性的前提下，大大提高了评判防滑性能的效率。该装置有着便携且操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN106220780A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610645503.3
申请日：2016-08-09
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08F220/54 , C08F222/38 , C08F216/18 , C08F2/44 , C08K3/08 , C08J5/18 , C09K9/00 , C09D133/24 , C09D129/10 , C09D7/12
CPC classification number: C08F220/54 , C08F2/44 , C08F216/18 , C08J5/18 , C08J2329/10 , C08J2333/24 , C08K3/08 , C08K2003/0806 , C08K2003/0831 , C08K2003/085 , C08K2201/003 , C08K2201/011 , C09D7/61 , C09D129/10 , C09D133/24 , C09K9/00 , C08F222/385
Abstract: 本发明涉及一种变色龙仿生的迷彩伪装变色膜的制备方法，采用以下步骤：(1)将热敏高分子单体与纳米金属颗粒、表面活性剂、交联剂、助引发剂及引发剂在去离子水中共混，得到混合溶液；(2)将混合溶液注入二氧化硅光子晶体模板中，静置至聚合完成后将模板浸入氢氟酸溶液中获得反模版，反模板在去离子水中反复清洗后浸泡在去离子水中，获得热敏高分子耦合纳米金属颗粒变色龙仿生薄膜。与现有技术相比，本发明可以对温度、可见光、近红外有敏感的颜色变化相应。
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公开(公告)号：CN1524975A
公开(公告)日：2004-09-01
申请号：CN03151045.0
申请日：2003-09-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种准晶颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，属于复合材料领域。本发明工艺AlCuFe准晶颗粒的制备：制取粉末，过筛后得到20－100μm的准晶颗粒，成分为：AlxCuyFez，其中：x+y+z＝100为原子百分比，62≤x≤67，21≤y≤26，12≤z≤15，基体熔化后，将增强颗粒加入合金熔体中充分搅拌，在高压雾化气的作用下与雾化合金固液混合物一同在基体上沉积下来，制备出增强颗粒分布均匀、基体金属晶粒细小的颗粒增强金属基复合材料，喷射成形工艺参数：基体合金的温度为780－950℃，金属液流量为3－10kg/min，雾化气压为7－12atm，沉积高度为300－500mm，送粉气压2－4atm。本发明工艺简单、操作方便，制备出具有良好的综合性能的金属基复合材料，工件失效后可以通过重熔回收再利用，有利于环保。
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公开(公告)号：CN106220780B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201610645503.3
申请日：2016-08-09
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08F220/54 , C08F222/38 , C08F216/18 , C08F2/44 , C08K3/08 , C08J5/18 , C09K9/00 , C09D133/24 , C09D129/10 , C09D7/61
Abstract: 本发明涉及一种变色龙仿生的迷彩伪装变色膜的制备方法，采用以下步骤：(1)将热敏高分子单体与纳米金属颗粒、表面活性剂、交联剂、助引发剂及引发剂在去离子水中共混，得到混合溶液；(2)将混合溶液注入二氧化硅光子晶体模板中，静置至聚合完成后将模板浸入氢氟酸溶液中获得反模版，反模板在去离子水中反复清洗后浸泡在去离子水中，获得热敏高分子耦合纳米金属颗粒变色龙仿生薄膜。与现有技术相比，本发明可以对温度、可见光、近红外有敏感的颜色变化相应。
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公开(公告)号：CN101250618A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810035548.4
申请日：2008-04-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: C21D7/13
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe－32％Ni合金的晶粒超细化方法。本发明包括Fe－32％Ni合金的熔炼、锻造、轧制和热处理以及多向锻压工序，所述多向锻压形变工艺参数为：应变速率10s－1－10－3s－1，形变温度为500℃－800℃，累积应变量0.5－12.0。本发明采用多向锻压强变形的方法细化Fe－32％Ni合金晶粒，首次将多向锻压技术应用于Fe－32％Ni合金奥氏体钢的组织细化中，将Fe－32％Ni合金奥氏体的晶粒细化到1μm左右，晶粒尺寸远远小于传统高温变形时获得的尺寸在25μm左右的晶粒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1306051C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN03151044.2
申请日：2003-09-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种粉末冶金法制备准晶颗粒增强镁基复合材料的工艺，属于复合材料、冶金技术领域。本发明采用机械球磨或高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末，过筛后得到20-100μm的准晶粉末，采用-200～80目的镁合金粉末分别与准晶粉末进行混合后热压压制，然后在真空炉里进行烧结，制备出准晶颗粒增强镁基复合材料，具体工艺参数为：准晶颗粒质量百分数为5-25%，热压温度250-450℃，真空烧结温度580-650℃，烧结时间20-60分钟。本发明增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末冶金的烧结温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能弥散均匀分布在基体金属内。
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公开(公告)号：CN1737174A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200510028461.0
申请日：2005-08-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种复合材料领域的粉末热压法制备准晶颗粒镁基复合材料的方法，采用高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末，过筛后得到20－100μm的准晶粉末，经过850℃12小时真空热处理，得到单一准晶相组成，准晶成分为：Al63Cu25Fe12，采用－100目的纯镁或镁合金镁粉末分别与准晶粉末混合均匀后冷压，然后将压制件随模具一起投入电阻炉进行加热保温，保温后进行热压，制备出准晶颗粒增强镁基复合材料。本发明制得的增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末热压的温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能弥散均匀分布在基体金属内。
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公开(公告)号：CN1687471A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510026389.8
申请日：2005-06-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种挤压铸造法制备AlCuFe准晶颗粒增强铝基复合材料的方法，属于复合材料制备领域。本发明是在铝基复合材料的材质符合一定条件的前提下实施；本发明采用高压惰性气体雾化方法制取AlCuFe粉末，过筛后得到20－100μm的准晶颗粒，经过真空热处理，得到单一准晶相，然后进行冷压，将冷压后的准晶颗粒按设计的体积比压成预制件，将预制件随模具一起进行加热保温，同时进行铝合金的熔炼，保温后进行挤压浸渗，从而制备出准晶增强铝基复合材料。本发明工艺过程简单、成本低，制备出的金属基复合材料的致密度高、准晶颗粒分布均匀，具有良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN1137278C
公开(公告)日：2004-02-04
申请号：CN00111624.X
申请日：2000-01-28
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明以粒子尺寸小于100μm的A1CuFe准晶颗粒增强镁基合金，增强颗粒的体积分数≤50%，准晶成分为：AlaCubFec，其中：a+b+c＝100为原子百分比，60≤a≤66，22≤b≤27，11≤c≤15，基体材料成分为：MgaAlbXcMd，其中：a+b+c+d＝100为重量百分比，80≤a≤100，0≤b≤15，0≤c≤3，0≤d≤2，X表示Mn，Zn的一种或两种，M表示Ce，Zr，Cu，Ni，Si，Fe，Be中的至少一种。
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公开(公告)号：CN100340684C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200510028461.0
申请日：2005-08-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种复合材料领域的粉末热压法制备准晶颗粒镁基复合材料的方法，采用高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末，过筛后得到20-100μm的准晶粉末，经过850℃12小时真空热处理，得到单一准晶相组成，准晶成分为：Al63Cu25Fe12，采用-100目的纯镁或镁合金镁粉末分别与准晶粉末混合均匀后冷压，然后将压制件随模具一起投入电阻炉进行加热保温，保温后进行热压，制备出准晶颗粒增强镁基复合材料。本发明制得的增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末热压的温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能弥散均匀分布在基体金属内。
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