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公开(公告)号:CN118329604A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410442675.5
申请日:2024-04-12
Applicant: 苏州中辉激光科技有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种半导体激光器抗冲击试验装置。本发明包括工作台,所述工作台顶部固定连接有安装框,所述安装框内滑动连接有滑动块,通过连接块会在第二弹簧自身弹性恢复力的作用下复位,从而带动两组连接块相互靠近,并带动两组固定板同时向半导体激光器移动,直至与半导体激光器贴合,此时在第二弹簧的弹性力作用下,会对半导体进行夹持定位,将其固定在撞击杆底部,通过如此设置,在撞击杆对半导体激光器的外壳进行撞击时,半导体激光器受到两组固定板的固定,从而避免了半导体激光器在冲击力的作用下弹起并出现位移的情况,保证半导体激光器的撞击位置不会出现偏移,从而保证抗冲击试验的正常进行。
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公开(公告)号:CN115992331B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202111215913.1
申请日:2021-10-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其含有Fe及不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.02~0.08%,Si:2.0~4.5%,Mn:0.02~0.30%,S≤0.0050%,Als:0.01~0.04%,N:0.002~0.01%,Nb:0.0050~0.0600%;以及P:0.01~0.1%,Sn:0.01~0.30%,Cu:0.01~0.50%的至少其中一种。此外,本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法,其包括步骤:(1)制得板坯;(2)板坯加热;(3)热轧,其包括:粗轧、在热卷箱内卷取保温,以及精轧;其中粗轧结束温度高于970℃;卷取温度为800~1050℃,卷取时间为30~200s;精轧开始温度低于1050℃;(4)冷轧;(5)脱碳退火;(6)渗氮;(7)涂覆退火隔离剂;(8)高温退火;(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。
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公开(公告)号:CN117821724A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202211190797.7
申请日:2022-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D9/52 , C21D11/00 , C21D1/70 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D6/00 , C21D9/54 , H01F1/147
Abstract: 本发明公开了一种用于高磁感取向硅钢的高温退火工艺,其具体将钢卷以卧式的姿态放置于退火炉内,并且在钢卷的芯部设置内套筒,以进行高温退火;其中在高温退火过程中:在第一阶段,钢卷进入炉温为600~800℃的退火炉并保温5~30h;在第二阶段,退火炉温以5~30℃/h升温速度升温至900~1000℃;在第三阶段,退火炉温以大于5℃/h的升温速度升温至1150~1250℃;在第四阶段,钢卷在1150~1250℃下至少保温15h;其中,高温退火的通入的气氛为露点<‑10℃的干气氛。相应地,本发明还公开了一种用于高磁感取向硅钢的制造方法,其包括步骤:冶炼和浇铸,板坯加热,热轧,常化,酸洗,冷轧,脱碳退火,渗氮处理,涂覆退火隔离剂,以及上述的高温退火工艺。
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公开(公告)号:CN117415448A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202210813491.6
申请日:2022-07-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B23K26/067 , B23K26/073 , B23K26/362
Abstract: 本发明公开了一种用于取向硅钢板的激光刻痕方法,采用该激光刻痕方法在对取向硅钢板进行表面激光刻痕时,对应于沿取向硅钢板的轧制方向上的每一个长度位置,均采用激光分束的方式在取向硅钢板表面形成若干个聚焦光斑,该若干个聚焦光斑沿取向硅钢板的宽度方向排布,并且彼此之间具有能量间隙区;其中每一个聚焦光斑沿取向硅钢板宽度方向的尺寸b均大于沿取向硅钢板长度方向的尺寸a。相应地,本发明还公开了一种取向硅钢板,其采用本发明上述的激光刻痕方法进行制得,且可以在降低取向硅钢铁损的同时,不损失表面涂层。
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公开(公告)号:CN117343557A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202210752109.5
申请日:2022-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用于取向硅钢表面涂层的涂料,所述涂料包含:磷酸盐;胶体二氧化硅;选自Ce、Mn、Co、Cu或Fe的钒酸盐中的至少一种;以及所述涂料不含Cr。本发明还涉及具有表面涂层的取向硅钢,所述表面涂层由上述涂料形成。本发明还涉及制备具有由上述涂料形成的表面涂层的取向硅钢的方法。本发明的涂料不含铬,其在保护环境的同时,由该涂料形成的涂层仍可提供足够的耐吸湿性并向取向硅钢板施加足够的张力,进一步降低取向硅钢的铁损和磁滞伸缩,获得优质的变压器铁芯材料。
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公开(公告)号:CN115851004B
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202111121077.0
申请日:2021-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 后,能有效填充基板的刻痕沟槽,且可以在其表本发明公开了一种耐热刻痕型取向硅钢涂 面形成涂层,保证耐热刻痕取向硅钢在具有低铁层用涂液,其溶剂为水,其含有:磷酸盐、胶态二 损的同时具备更高的安全性。氧化硅、铬酐和乙醇。本发明还公开了一种耐热刻痕型取向硅钢板,其包括基板,所述基板表面具有采用上述的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地,本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法,其包括步骤:在基板表面涂覆所述涂液,基板的刻痕沟槽涂液填充率>95%;进行烧结处理,其中烧结处
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公开(公告)号:CN114280008B
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202011040866.7
申请日:2020-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N21/47
Abstract: 本发明公开了一种多激光线高速刻痕的质量控制方法,包括步骤:在每一激光光路内同轴嵌设光电检测器;通过光电检测器对被刻工件表面上对应的各条激光刻痕线的反射光谱特征进行实时采集;将采集的各线信号值分别对比设定的参照光谱阈值;根据对比结果对相应激光源进行闭环功率控制。本发明还公开了一种多激光线高速刻痕的质量评判方法。本发明通过采集分析激光反射光谱数据,闭环激光功率输出,实现稳定均匀刻痕深度,保证刻痕质量。还通过在光路内同轴内嵌高敏感光电检测器,精确探测工件表面反射光谱,可精准监测单条及多条激光线加工效果,通过构建的数据模型分析评估刻痕系统稳定性。
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公开(公告)号:CN115198169B
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202110381621.9
申请日:2021-04-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板,其各化学元素质量百分含量为:0<C≤0.0035%、Si:1.2~2.8%、Mn:0.2~1.0%、P:0.04~0.15%、Sn+Sb:0.02~0.2%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外,本发明还公开了上述高磁感低铁损无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和连铸,其中在该步骤不采用电磁搅拌;(2)热轧,其包括:粗轧、精轧、卷取和均热;其中在粗轧步骤采用2~6道次进行轧制,且粗轧单道次压下率控制在20%~40%之间;(3)上述热轧步骤后不进行常化步骤而直接进行冷轧;(4)连续退火。本发明所述的无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板在保证较低生产成本的同时,还具有高磁感和低铁损的特性。
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公开(公告)号:CN115728556A
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202111008157.5
申请日:2021-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 河北高晶电器设备有限公司
IPC: G01R27/26
Abstract: 本发明公开了一种基于硅钢服役特性的立体卷铁心单框损耗测量方法及系统,根据硅钢片在立体卷铁心中的服役特性,获得测量铁心单框所需的非正弦励磁电压波形,通过所述立体卷铁心的心柱绕组电压和单框绕组电压之间的关系,确定所述被测立体卷铁心单框所需的电压有效值,再通过计算机、数据采集卡D/A转换器、功率放大器、隔离变压器和示波器,直接在所述立体卷铁心单框上加载励磁电压,利用功率表测量立体卷铁心单框损耗。本发明利用硅钢的服役特性,获得测量立体卷铁心单框所需的非正弦励磁电压波形和电压有效值,再将励磁电压直接加载到被测立体卷铁心单框,测量立体卷单框铁心损耗。
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公开(公告)号:CN114277308B
公开(公告)日:2023-02-14
申请号:CN202011032175.2
申请日:2020-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/20 , C22C38/44 , C22C38/60 , C23C8/26 , C21D8/12 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:2.9~4.5%;C:0.03~0.08%;Als:0.015~0.035%;N:0.002~0.010%;Mn:0.05~0.20%;S:0.001~0.020%;V≤0.0100%;Ti≤0.0100%;其中,高磁感取向硅钢的二次晶粒尺寸为8~20mm。此外,本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的渗氮工艺及制造方法,其渗氮工艺包括步骤:在脱碳退火炉内进行第一渗氮过程和第二渗氮过程,其中第一渗氮过程后钢板氮含量为100~180ppm,使第二渗氮过程后钢板氮含量为180~260ppm。其制造方法包括步骤:(1)冶炼和铸造(2)板坯加热(3)热轧(4)热轧板退火(5)冷轧(6)脱碳退火和上述渗氮工艺(7)涂覆MgO涂层(8)高温退火(9)绝缘涂层和平整退火。
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