-
公开(公告)号:CN102489694A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110441470.8
申请日:2011-12-26
Applicant: 娄底市文昌科技有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D35/04
Abstract: 本发明提供一种半固态金属坯料自动转移的方法,所述的方法为:首先,通过液压自动控制装置对工艺参数进行设定;机械夹取装置在初始位置,夹钳处于张开状态;测量定位装置进行坯料位置检测并对机械夹取装置进行位置调整;温度测量装置进行坯料温度测量并反馈到液压自动控制装置;液压自动控制装置将测的温度进行数据分析,并发送指令;机械夹取装置接受到液压自动控制装置指令,夹钳闭合,对半固态金属坯料进行夹取放入半固态金属成形模具中,后返回至初始位置。通过本方案可将半固态金属加热及成形装置进行对接,可实现半固态金属坯料的自动转移。
-
公开(公告)号:CN101733368B
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN200810227327.7
申请日:2008-11-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种金属基复合材料的制备方法,其步骤包括:先将增强颗粒按比例加入金属熔体内,然后通过喷嘴向熔体中输送脉冲高压惰性气流,高压脉冲气流在熔体内形成周期性的气泡并迅速膨胀,脉冲气流运动在熔体中产生强烈的涡流,从而导致增强颗粒在熔体内的均匀分散。采用该方法制备颗粒增强金属基复合材料,适用材料范围广,对复合材料无污染,成本低,效率高,具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号:CN101602093B
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN200810114611.3
申请日:2008-06-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D1/00
Abstract: 一种制备颗粒增强金属基复合材料的设备,它包括:保温槽(7),在保温槽(7)内设有收集坩埚(9),坩埚内装有一副由相配合的动盘(1 5)和定盘(15)组成的磨盘,定盘固定在收集坩埚内,盘的中部设有一连杆(8),该连杆的一端接搅拌器(14),连杆的中部连接动盘,定盘中设有一个熔化基材的加料口(16-1)和一个增强材料的加料口(16-3),该设备的底部设有出料口和导料管(11)。本发明的优点在于磨盘对增强相颗粒进行碾磨处理,改善了其表面状况,强化了复合材料的界面结合,增强相在材料中的分散更为均匀,所制备的复合材料力学性能大幅度提高;可随意调整合金液与增强相的输入流量,制备出不同体积分数的复合材料;设备简单,制备速度快、制备成本低廉,而且该设备能够与现有的多种材料成形设备衔接,易于商业化生产。
-
公开(公告)号:CN100482383C
公开(公告)日:2009-04-29
申请号:CN200610065160.X
申请日:2006-03-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种强制均匀凝固连续制备金属浆料的方法,该方法包括:(1)将熔炼过热金属以高于其液相线温度0~100℃的温度,浇入上导流管;(2)金属液体经上导流管流入到熔体分散器,将金属液体喷甩到熔体分散器四周的制浆室的内壁上,制浆室外的控温系统使制浆室的壁温控制在其液相线温度之下0~100℃,金属液体在制浆室锥形底部汇聚,得到固相分数小于30%的金属浆料,金属浆料经下导流管流出,温度控制在其液相线温度的-10~10℃;(3)金属浆料流入收集器中;或者直接输送到压铸、轧制、模锻等常规设备上进行流变成形;或者连续不断的浇注到结晶器内,制成半固态连铸坯。其优点在于,能够实现金属浆料的均匀、大量、连续化制备,易于满足大工业生产的要求。
-
公开(公告)号:CN100421841C
公开(公告)日:2008-10-01
申请号:CN200510123639.X
申请日:2005-11-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种复合剪切半固态金属流变浆料的制备方法,包括:(1)将合金液控制在液相线温度TL以上的0-100℃范围内;(2)将上搓板的温度控制在TL-40℃~TL+20℃范围内,并将下搓板的上端的温度控制TL-50℃~TL+50℃范围内,下端的温度控制在TSS-20℃~TSS+20℃,下搓板的从其上端到下端的温度梯度控制为0.03-1℃/mm;(3)将合金液导入下搓板上,在合金液压上上搓板,由施压缸通过上搓板对下搓板形成压强;(4)上搓板压载着合金液滑动到到吐料单元中,保温后,合金液凝固为含有球状或粒状初晶的半固态金属浆料。该方法适合于铝基合金、镁基合金、铜基合金、锌基合金、镍基合金、钴基合金和铁基合金球状或粒状初晶的半固态浆料或连铸坯料的制备。
-
公开(公告)号:CN101041184A
公开(公告)日:2007-09-26
申请号:CN200610065160.X
申请日:2006-03-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种强制均匀凝固连续制备金属浆料的方法,该方法包括:(1)将熔炼过热金属以高于其液相线温度0~100℃的温度,浇入上导流管;(2)金属液体经上导流管流入到熔体分散器,将金属液体喷甩到熔体分散器四周的制浆室的内壁上,制浆室外的控温系统使制浆室的壁温控制在其液相线温度之下0~100℃,金属液体在制浆室锥形底部汇聚,得到固相分数小于30%的金属浆料,金属浆料经下导流管流出,温度控制在其液相线温度的-10~10℃;(3)金属浆料流入收集器中;或者直接输送到压铸、轧制、模锻等常规设备上进行流变成形;或者连续不断的浇注到结晶器内,制成半固态连铸坯。其优点在于,能够实现金属浆料的均匀、大量、连续化制备,易于满足大工业生产的要求。
-
公开(公告)号:CN206373331U
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201621426654.1
申请日:2016-12-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/14
Abstract: 本实用新型涉及一种用于铝合金电磁搅拌连续铸锭用的铸造平台。该铸造平台以支撑框架为基础,进水法兰与支撑框架连接,排气阀门安装到结晶器定位上板,结晶器定位上板与结晶器定位下板再与支撑框架连接,电磁搅拌器定位柱和电源接线端口安装在电磁搅拌器固定板上,电磁搅拌器安装到电磁搅拌器固定板上,通过可调垫圈满足电磁搅拌器安装位置可调,电磁搅拌器固定板再整体安装到结晶器定位下板。为了便于结晶器的更换,在结晶器定位上板连接结晶器固定板。本铸造平台采用304不锈钢材质,避免了平台内部长期充水产生铁锈,同时避免电磁搅拌器磁场被吸收,使磁场能量全部作用到铝合金熔体上,节约能耗的同时生产出内部组织均匀晶粒细小的铝合金铸锭。
-
公开(公告)号:CN206253610U
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201621291992.9
申请日:2016-11-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/112
Abstract: 本实用新型涉及一种制备超大规格铝合金铸锭用熔体处理器,属于金属材料加工领域。该熔体处理器包括电磁线圈、保温单元、冷却单元和支撑单元;电磁线圈固定于支撑单元内部,保温单元固定于支撑单元外部,冷却单元固定于支撑单元下部。该熔体处理器可从合金熔体内部施加电磁搅拌和强制冷却,加速合金熔体内部的换热与传质,提高熔体温度场和成分场的均匀性,实现超大规格铝合金铸锭的细晶均质铸造。本实用新型结构简单、方法可行、实施效果显著、生产效率高、易与大工业生产相结合,在航空航天、轨道交通、船舶等制造领域具有广阔的工业应用前景。
-
公开(公告)号:CN205241766U
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201521130792.0
申请日:2015-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本实用新型涉及一种大体积高合金化铝合金熔体处理装置,属于金属材料加工领域。该装置主要由熔体处理坩埚、复合式电磁模块、多维度机械紊流器及温控单元组成,复合式电磁模块安装在熔体处理坩埚的底部和外围,多维度机械紊流器安装在熔体处理坩埚内,温控单元安装在熔体处理坩埚的顶部和底部。本实用新型在保证熔体表面稳定条件下实现整体宏观对流与局部微观紊流同时耦合作用,减小熔体温度场和成分场在各维度的梯度,精确控制熔体凝固组织,能够制备得到组织细小成分均匀的大规格高合金化铝合金铸锭或铸件;而且机械紊流器留有惰性气体作用通道,在熔体处理过程实现自动除气除渣,提高熔体处理效率,节约成本。
-
公开(公告)号:CN204685985U
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201420850975.9
申请日:2014-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/07 , B22D11/04
Abstract: 本实用新型属于金属材料加工领域,特别涉及一种用于电磁搅拌的气滑结晶器装置。本实用新型装置由热顶、压环、节流器、定径环、进气管、结晶器壳体、上密封圈、下密封圈、气体密封圈和电磁搅拌器构成;进气管通过结晶器壳体上的气孔把气体送入组合式节流器,气体经节流器后在结晶器与铝熔体之间形成气垫。由热顶、气垫、定径环以及铸坯底部凝固壳或引锭座形成的封闭容器起到约束铝熔体成型的作用,在结晶器内凝固潜热主要经由气垫、定径环和冷却水带走。外加电磁搅拌促进温度场的均匀化,加快散热,改善铸锭成分和组织均匀性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-