高Zn含量超高强高韧高损伤容限型铝合金材料及制备方法

    公开(公告)号:CN1834277A

    公开(公告)日:2006-09-20

    申请号:CN200510109270.7

    申请日:2005-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种(9~10)wt%Zn含量的超高强高韧高损伤容限型铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计,该合金成分为Zn 9~10wt%,Mg2.0~2.5wt%,Cu 1.2~1.7wt%,Zr 0.2~0.5wt%,Fe<0.05wt%,Si<0.05wt%,其余为Al。按合金成分配料,将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在780~800℃将合金预制锭熔化,以惰性气体为雾化气体,进行快速凝固喷射成形制备,雾化压力为0.5~1.0MPa。本发明的(9~10)wt%Zn含量的高强高韧铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材经热挤压或热锻压变形加工,并经合理的热处理后材料的极限抗拉强度可达750MPa以上,材料的延伸率保持在8~11%,同时其断裂韧性和疲劳性能优于7050T74材料。该材料可应用于航空航天、核工业、军工等领域的关键结构部件。

    一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1530455A

    公开(公告)日:2004-09-22

    申请号:CN03119605.5

    申请日:2003-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计,该合金成分为Zn10-11wt%,Mg2.7-3.0wt%,Cu1.7-2.0%,Zr0.1-0.2%,Ni0.1-0.2%,其余为Al。按合金成分配料,将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在800℃将合金预制锭熔化,以惰性气体为雾化气体,进行快速凝固喷射成形制备,雾化压力为0.5-1.0MPa。本发明的高强高韧铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材经热挤压或热锻压变形加工,并经合理的热处理后材料的极限抗拉强度可达800MPa以上,同时材料的延伸率保持在8-11%。该材料可应用于航空航天、核工业、交通运输、军工等领域的关键结构部件。

    一种高性能CuCr25合金触头材料及其快速凝固制备方法

    公开(公告)号:CN1510152A

    公开(公告)日:2004-07-07

    申请号:CN02157971.7

    申请日:2002-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种大功率真空断路开关触头材料用CuCr25合金材料及其制备方法,该合金成分为Cu72~77wt%,Cr23~28wt%。按合金成分配料,在惰性气氛保护下将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在惰性气氛下升温至2200℃将合金预制锭熔化,以高纯惰性气体为雾化气体,进行快速凝固喷射成形技术制备,雾化压力为0.5~1.0MPa。本发明的CuCr25合金触头材料的合金成分均匀、显微组织均匀细小、第二相Cr呈球形弥散地分布于Cu基体中、氧含量低、氮含量低。这种工艺制备的CuCr25合金的Cr相尺寸大约在3~8μm,只是传统CuCr25合金触头材料中Cr相尺寸的十分之一左右,这种新型工艺制备的新型材料具有更高的耐电压和抗电击穿性能,是一种高性能的触头材料。

    用于钻孔法测试残余应力中的应变片引线连接固定装置

    公开(公告)号:CN206430840U

    公开(公告)日:2017-08-22

    申请号:CN201621425805.1

    申请日:2016-12-23

    Abstract: 本实用新型属于材料分析测试领域,尤其涉及一种用于钻孔法测试残余应力中的应变片引线连接固定装置,该装置包括盖板和基座,盖板包括盖板面板、三个盖板触点、三个盖板接线柱,基座包括基座面板、三个基座触点、三个固定螺柱,盖板触点与盖板接线柱一一连接,盖板面板上设有与固定螺柱一一对应的三个通孔,盖板触点与基座触点上下对应设置构成一个连接触点,连接触点分别设置于三轴应变花的三个应变片位置,用于连接每个应变片的两根引线,引线通过所述盖板接线柱连接应变仪。本实用新型通过螺栓固定的方式替代了传统的手工焊接,装置结构简单可靠,缩短了钻孔法测试时间,提高工作效率,同时消除了焊接过程中的操作风险。

    一种适用于金属片材固溶热处理的装置

    公开(公告)号:CN206375971U

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201621435381.7

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本实用新型涉及一种金属片材固溶热处理的装置。通过顶板将活动支架架设于方形框中,活动支架的尺寸根据方形框和金属片材的尺寸来确定,活动支架的高度稍低于方形框的框架的高度,保证活动支架置于方形框中时不接触方形框的底部。将金属片材通过顶板上的顶板口置于限位框中,顶板口的宽度、和前后限位框网状面间的距离均稍宽于金属片材的厚度,这样保证了金属片材在置入过程中表面不被滑伤,同时保证了金属片材在除重力以外的方向上不受力。将所有金属片材装好后,对金属片材进行固溶处理后淬火,保证了金属片材的固溶度,同时也保证了金属片材的平整度。

    一种金属薄板固溶热处理工装

    公开(公告)号:CN205188375U

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201521000291.0

    申请日:2015-12-04

    Abstract: 本实用新型属于金属薄板热处理领域,尤其涉及一种金属薄板固溶热处理工装。其特征在于,包括:带有连通型槽的顶梁(1)的两端与支撑杆甲(6)、支撑杆乙(7)连接,两个支撑杆分别与各自的支撑座连接,组成固定框架;活动限位条(3)通过插销的方式将支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)连接起来;支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)的内侧设有凹槽口;固定螺栓(2)将板材(5)顶部和压条(4)固定在顶梁(1)的连通型槽中;板材(5)左右两侧置于支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)内侧的凹槽中;板材(5)的底部通过活动限位条(3)对水平方向的运动进行约束。本实用新型解决了普通板材固溶热处理水淬后板材变形和需进行预拉伸处理的问题。

    一种板材喷淋淬火装置

    公开(公告)号:CN205188364U

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201520949153.0

    申请日:2015-11-25

    Abstract: 本实用新型属于金属热处理领域,特别涉及一种板材喷淋淬火装置。其特征在于,两组滑轨平行固定于底座(1)上,滑轨上设有若干个螺孔,两组相同的管路支架分别都由两个相同的门型框架组成,门型框架的两边对称设有若干螺孔,螺栓穿过螺孔将两个相同的门型框架连接,对应的两个螺栓支撑、固定喷淋淬火管路(4);管路支架能在滑轨内滑动,根据需求调整两组管路支架之间的距离后,用销钉通过滑轨上的螺孔将管路支架固定在滑轨上,保证两组管路支架竖立并相互平行;两组管路支架之间的试样支座(2)置于底座(1)上,试样支座(2)上与滑轨平行方向对称设有两排间距不同的盲孔,用于放置试样固定柱。本装置结构简单,能实现不同的喷淋淬火强度。

    一种手动控制液压换向阀

    公开(公告)号:CN204386974U

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201420771492.X

    申请日:2014-12-09

    Abstract: 本实用新型属于液压阀门技术领域,特别涉及一种手动控制液压换向阀。所述换向阀主要由阀体和阀芯组成,阀体内有9组工艺孔,其中2组为通孔,另外7组为工艺盲孔和应用孔;阀芯为阶梯轴形状,阀芯一端的轴向和径向的相应位置都开有P腔孔、O腔以及A、B腔转换孔,阀芯利用压盖和压盖内部的推力轴承固定在阀体内部,阀芯与阀体之间通过研磨实现密闭功能,通过阀芯的转动来实现径向孔位的位移得到流量控制或者A、B腔换向功能。本实用新型可以精简液压站的管路,能够方便的实现P腔与A腔、B腔之间的转换,以及O腔与A腔、B腔之间的转换,调整过程简便;而且还可以通过设置阀芯的转动角度,调整液压油的流量。

    一种与轻合金雾化系统相匹配使用的组合式导液管

    公开(公告)号:CN203635920U

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201320834373.X

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本实用新型属于轻合金雾化装置技术领域,特别涉及一种与轻合金雾化系统相匹配使用的组合式导液管。所述组合式导液管中,嘴体与配件连接,流口独立为一个部件,并通过过盈配合固定在嘴体内部底端,所述流口底面设置一圈凸台;嘴体下端外侧设置保护套管,并与其相连。本实用新型导液管与坩埚匹配使用时,可以使合金液流向准确,不容易堵塞。采用分体式设计后,能明显减缓热传导速率,从而能降低对雾化喷嘴系统的高温损害,提高生产效率。

    一种立式喷淋淬火设备
    90.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201144258Y

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200720187498.2

    申请日:2007-12-26

    Abstract: 本实用新型涉及一种淬火设备,具体而言涉及一种适用于大直径合金棒材淬火用的立式喷淋淬火设备。该设备包括:加热室,其顶部具有进料口,底部具有出料口;水蒸气隔离板;喷淋淬火室,其内部环设喷水嘴;进出料控制系统和增压泵;其中,该加热室、水蒸气隔离板和喷淋淬火室依次垂直布置,该进出料控制系统将工件依次送至加热室和喷淋淬火室进行加热和淬火处理。

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