横向加载下换热器波纹翅片垂向强度的测量装置

    公开(公告)号:CN100529708C

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200710042300.6

    申请日:2007-06-21

    Abstract: 一种材料加工技术领域的横向加载下换热器波纹翅片垂向强度的测量装置,其中,3相动力仪压电传感器平台固定在数控铣床工作台上,通过信号线连接电荷放大器和配有A/D采集卡的计算机。模具或塑料隔膜固定在模具固定台上,模具固定台固定在3相动力仪压电传感器平台上,保证好摩擦工作面板固定台的水平度。试件固定盒紧固在3轴数控铣床刀柄上,并将3轴数控机床刀柄的旋转自由度锁定。本发明能模拟换热器弯曲时的条件;正压力可以实时连续地增减,可以模拟不同弯曲力矩下的测量;可以实时获得正压力和摩擦力;测量结果稳定,精确度高。

    机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法

    公开(公告)号:CN100460110C

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200710038597.9

    申请日:2007-03-29

    Abstract: 一种大型机械产品制造领域的机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法。本发明采用聚醚醚酮为自润滑材料,以具有润滑性的铜作为金属基体进行烧结;采用的高温模压成型法制备聚醚醚酮高分子复合材料:首先将聚醚醚酮分子与铜粉的混合物进行机械混合,分散均匀,然后将聚醚醚酮与铜混合粉在烧结炉中将聚醚醚酮复合材料跟铜粉按照不同的温度分区进行熔化烧结,最后用轧机进行精轧形成产品。本发明可以改善制备出高质量的自润滑材料,并装配于滑动轴承、大型球磨机、回转窑、冷却机等设备,实现了上述设备的自润滑性能,避免轴承大型球磨机、回转窑、冷却机等大型设备由于润滑故障造成的损失。

    镁合金板材差温拉延模具

    公开(公告)号:CN100444982C

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200610117578.0

    申请日:2006-10-26

    Abstract: 一种镁合金板材差温拉延模具,属于模具技术领域。本发明包括上模板、上模垫板、凹模、凸模、凸模固定板、下模垫板、下模板、顶板、压边板以及顶杆。上模板、上模垫板、凹模用螺钉装配在一起;凸模、凸模固定板、下模垫板、下模板用螺钉固定在一起;顶杆插装在凸模固定板和下模垫板中,一端与压边板连接,另一端与顶板连接;顶板套装在下模垫板内;压边板设置在顶杆之上。凹模、压边板、凸模可以同时实现分别精确控温;压边板既可以实现施加压边力,同时实现卸料功能。本发明通过同时加热镁合金板材的法兰部分,冷却凸模和冲压件侧壁部分,减小变形区的变形抗力以及增大传力区的变形抗力,实现差温拉延工艺,进一步提高镁合金板材温热拉延性能。

    直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法

    公开(公告)号:CN101174148A

    公开(公告)日:2008-05-07

    申请号:CN200710170759.4

    申请日:2007-11-22

    CPC classification number: Y02P90/265

    Abstract: 本发明涉及一种直缝焊管排辊成型机组全流程自动化参数建模的方法,首先从现场取得建模所需要的快速设定参数,然后根据相关的零件图纸和装配图纸完成了成型轧辊的辊形参数和装配关系的整理,接着确定各道次成型轧辊位置的关系式,建立了快速设定参数与辊心之间的关系,在此基础上基于ADPL语言,按照制定的CAD建模思路和CAE建模策略依次分别实现了极其复杂的高频直缝焊管排辊成型机组的CAD/CAE模型的自动化参数建模。本发明是一种能够准确、快速、高效、灵活地实现了从数据库中调用快速设定参数以及相应产品规格的轧辊几何特征参数来自动参数化生成成型机组CAD/CAE模型的方法。

    机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101032752A

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200710038597.9

    申请日:2007-03-29

    Abstract: 一种大型机械产品制造领域的机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法。本发明采用聚醚醚酮为自润滑材料,以具有润滑性的铜作为金属基体进行烧结;采用的高温模压成型法制备聚醚醚酮高分子复合材料:首先将聚醚醚酮分子与铜粉的混合物进行机械混合,分散均匀,然后将聚醚醚酮与铜混合粉在烧结炉中将聚醚醚酮复合材料跟铜粉按照不同的温度分区进行熔化烧结,最后用轧机进行精轧形成产品。本发明可以改善制备出高质量的自润滑材料,并装配于滑动轴承、大型球磨机、回转窑、冷却机等设备,实现了上述设备的自润滑性能,避免轴承大型球磨机、回转窑、冷却机等大型设备由于润滑故障造成的损失。

    大直径低速滑动轴承机械润滑装置

    公开(公告)号:CN1834487A

    公开(公告)日:2006-09-20

    申请号:CN200610025671.9

    申请日:2006-04-13

    Abstract: 一种轴承技术领域的大直径低速滑动轴承机械润滑装置。本发明包括:轴承座、轴瓦、轴承盖、左右对称甩油盘叶轮、刮油板,轴承盖上设有与轴瓦相通的进油管和回油管,回油管道直接与轴承座上的储油箱相连,甩油盘叶轮是随轴转动的供油部件,轴瓦的顶部安装有两块对称的刮油板,刮油板将从油池内带上的润滑油刮入进油管道,以对整个轴瓦进行油膜润滑。利用本发明可以改善大型滑动轴承的供油方式。利用随轴转动的供油装置,可以形成连续稳定的油膜润滑,从而克服原来利用外动力供油的缺陷,提高了轴承的可靠性,避免大型球磨机、回转窑、船舶推进电机和冷却机等大型设备由于轴承故障造成的损失。

    基于数值仿真与决策树算法的塑性成形工艺规则获取方法

    公开(公告)号:CN1652120A

    公开(公告)日:2005-08-10

    申请号:CN200510024029.4

    申请日:2005-02-24

    Abstract: 一种基于数值仿真与决策树算法的塑性成形工艺规则获取方法,首先建立数值仿真模型,从工艺条件参数中选取条件属性集合、确定评价成形性能的决策属性集合后,进行数值模拟试验设计,通过仿真试验得到塑性成形工艺信息源,然后对仿真结果数据离散化预处理形成决策表。根据信息增益比的大小确定各条件属性对于决策表数据集合的重要程度,依次确定决策树的各级节点,形成初始决策树。通过比较子树和单独子叶的预测错误率的方法修剪初始决策树,在修剪后的决策树上从根到树叶的各条路径归纳得到工艺规则。采用本发明方法可以扩展塑性成形领域知识来源,提高塑性成形仿真结果数据的利用价值,将数值仿真从设计验证层次上升至设计驱动层次。

    基于数值仿真与粗糙集算法的塑性成形工艺规则获取方法

    公开(公告)号:CN1604091A

    公开(公告)日:2005-04-06

    申请号:CN200410067819.6

    申请日:2004-11-04

    Abstract: 一种基于数值仿真与粗糙集算法的塑性成形工艺规则获取方法,首先建立数值仿真模型,从工艺条件参数中选取条件属性集合、确定评价成形性能的决策属性集合后,进行数值模拟试验设计,然后通过仿真试验得到塑性成形工艺信息源,对数值仿真结果数据进行离散化预处理形成决策表。基于粗糙集理论,以等价概念对属性集合进行归类得到概念集合,再通过上近似或下近似进行属性约简,通过设定近似精度的门槛值得到最短约简,以最短约简划分决策表并计算下粗集,从下粗集中归纳得到确定性规则,充实到产品的工艺规则库。采用本发明方法可以扩展塑性成形领域知识来源,提高塑性成形仿真结果数据的利用价值,将数值模拟从设计验证层次上升至设计驱动层次。

    一种多段折弯半径数控无模折弯成形设备

    公开(公告)号:CN203380238U

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201320218643.4

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本实用新型提供一种多段折弯半径数控无模折弯成形设备,所述设备包括:装有夹持装置的平动夹头和转动夹头,所述平动夹头实现工件的两个正交方向的水平运动,所述转动夹头实现工件的转角运动;驱动装置,用于驱动装有夹持装置的平动夹头和转动夹头进行相应的运动;折弯平台,用于固定平动夹头和转动夹头,也是折弯工件的工作平台;数控系统,根据所要折弯工件确定平动夹头和转动夹头的运动轨迹程序,并根据该程序控制所述驱动装置,由所述驱动装置控制所述夹持装置按照设定的轨迹移动。本实用新型在折弯换热器时无需折弯模,而是通过控制夹持工件的夹具的运动轨迹实现工件的柔性折弯。该折弯设备也可以实现多折弯半径的无模折弯。

    辊弯成形焊管曲率在线测量仪

    公开(公告)号:CN201034576Y

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200720069071.2

    申请日:2007-04-19

    Abstract: 一种辊弯成形焊管曲率在线测量仪,属于曲率测量装置。本实用新型包括测量夹具(1)、电子数显指示表(3)、紧固螺钉(2),其特征在于,所述的电子数显指示表(3)套装于测量夹具(1)中,测量夹具侧面设置有螺纹孔,固定电子数显表和测量夹具以紧固螺钉(2)固定在一起。优越性:本实用新型结构简单、成本低、操作方便,并且可以实现在线测量。可以实现测量焊管的内外表面的曲率。精度高,测量精度为0.01mm。保证垂直度。

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