基于机器视觉的排辊成形焊管质量在线监控系统

    公开(公告)号:CN101169826A

    公开(公告)日:2008-04-30

    申请号:CN200710171227.2

    申请日:2007-11-29

    Abstract: 一种检测技术领域的基于机器视觉的排辊成形焊管质量在线监控系统,包括:LED光源发生器、光学调焦镜头、数字摄像机、工控机以及报警单元,LED光源发生器设置在排辊成形焊管的侧上方,光学调焦镜头固定在排辊成形焊管的正上方,光学调焦镜头与数字摄像机输入端相连,数字摄像机将由光学调焦镜头采集的图像转变为数字信号,并将数字信号传输给工控机,工控机对数字摄像机传输的图像数字信号进行处理,并根据处理结果判断是否启动报警单元,并将判断结果传输给报警单元。本发明实现了焊管排辊成形机组的实时、高效、高精度、非接触式的质量在线监控。

    镁合金板材差温拉延模具

    公开(公告)号:CN1943906A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610117578.0

    申请日:2006-10-26

    Abstract: 一种镁合金板材差温拉延模具,属于模具技术领域。本发明包括上模板、上模垫板、凹模、凸模、凸模固定板、下模垫板、下模板、顶板、压边板以及顶杆。上模板、上模垫板、凹模用螺钉装配在一起;凸模、凸模固定板、下模垫板、下模板用螺钉固定在一起;顶杆插装在凸模固定板和下模垫板中,一端与压边板连接,另一端与顶板连接;顶板套装在下模垫板内;压边板设置在顶杆之上。凹模、压边板、凸模可以同时实现分别精确控温;压边板既可以实现施加压边力,同时实现卸料功能。本发明通过同时加热镁合金板材的法兰部分,冷却凸模和冲压件侧壁部分,减小变形区的变形抗力以及增大传力区的变形抗力,实现差温拉延工艺,进一步提高镁合金板材温热拉延性能。

    镁合金板材变压边力差温拉延方法

    公开(公告)号:CN1943899A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610117575.7

    申请日:2006-10-26

    Abstract: 一种镁合金板材变压边力差温拉延方法,属于材料成形技术领域。本发明采用的模具具有凸模、压边板、凹模、凹模垫板,先将凹模、压边圈加热,然后将镁合金板坯涂上耐高温润滑油后放入模具中,保温,设定压边力随凸模行程按先增后减的变化值,通入空气使凸模温度保持在30℃~50℃之间,拉延速度为20mm/min;所述的设定压边力随凸模行程按先增后减的变化值,是指:初始压边力设为300kN,行程为20mm~40mm之间压边力设为600kN,行程为40mm~60mm之间压边力设为400kN。本发明成形性能好,极限拉深比可以提高15%以上,操作方便、易于实现,成形效率高。

    镁合金板材变压边力差温拉延方法

    公开(公告)号:CN100382911C

    公开(公告)日:2008-04-23

    申请号:CN200610117575.7

    申请日:2006-10-26

    Abstract: 一种镁合金板材变压边力差温拉延方法,属于材料成形技术领域。本发明采用的模具具有凸模、压边板、凹模、凹模垫板,先将凹模、压边圈加热,然后将镁合金板坯涂上耐高温润滑油后放入模具中,保温,设定压边力随凸模行程按先增后减的变化值,通入空气使凸模温度保持在30℃~50℃之间,拉延速度为20mm/min;所述的设定压边力随凸模行程按先增后减的变化值,是指:初始压边力设为300kN,行程为20mm~40mm之间压边力设为600kN,行程为40mm~60mm之间压边力设为400kN。本发明成形性能好,极限拉深比可以提高15%以上,操作方便、易于实现,成形效率高。

    确定等径角挤压工艺中晶粒尺寸的方法

    公开(公告)号:CN101013453A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710037287.5

    申请日:2007-02-08

    Abstract: 一种确定等径角挤压工艺中晶粒尺寸的方法,首先等径角挤压成形过程中材料位移的有限元求解,通过中心差分求解节点位移,由位移与应变的关系式计算应变,按照弹性本构关系获得试算应力,投影到晶粒滑移系与晶界上得到晶内和晶界试算剪切应力,试算晶粒晶内滑移系和晶界的剪切应力,如未超过临界剪切应力,则晶粒尺寸不变,否则计算新的位错密度及晶粒尺寸;按位错耦合差分方程由晶内和晶界上的剪切应变率分别确定晶内和晶界的位错密度增量,更新位错密度,再通过位错密度计算当前状态下的晶粒尺寸。本发明能获得多道次反复挤压变形过程中材料的晶粒尺寸,为等径角挤压工艺提供获得相应晶粒尺寸的挤压角度、挤压道次等挤压工艺参数的设计依据。

    镁合金板材差温拉延模具

    公开(公告)号:CN100444982C

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200610117578.0

    申请日:2006-10-26

    Abstract: 一种镁合金板材差温拉延模具,属于模具技术领域。本发明包括上模板、上模垫板、凹模、凸模、凸模固定板、下模垫板、下模板、顶板、压边板以及顶杆。上模板、上模垫板、凹模用螺钉装配在一起;凸模、凸模固定板、下模垫板、下模板用螺钉固定在一起;顶杆插装在凸模固定板和下模垫板中,一端与压边板连接,另一端与顶板连接;顶板套装在下模垫板内;压边板设置在顶杆之上。凹模、压边板、凸模可以同时实现分别精确控温;压边板既可以实现施加压边力,同时实现卸料功能。本发明通过同时加热镁合金板材的法兰部分,冷却凸模和冲压件侧壁部分,减小变形区的变形抗力以及增大传力区的变形抗力,实现差温拉延工艺,进一步提高镁合金板材温热拉延性能。

    辊弯成形焊管曲率在线测量仪

    公开(公告)号:CN201034576Y

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200720069071.2

    申请日:2007-04-19

    Abstract: 一种辊弯成形焊管曲率在线测量仪,属于曲率测量装置。本实用新型包括测量夹具(1)、电子数显指示表(3)、紧固螺钉(2),其特征在于,所述的电子数显指示表(3)套装于测量夹具(1)中,测量夹具侧面设置有螺纹孔,固定电子数显表和测量夹具以紧固螺钉(2)固定在一起。优越性:本实用新型结构简单、成本低、操作方便,并且可以实现在线测量。可以实现测量焊管的内外表面的曲率。精度高,测量精度为0.01mm。保证垂直度。

    排辊成形ERW焊管的曲率半径在线测量装置

    公开(公告)号:CN201083486Y

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200720073038.7

    申请日:2007-07-27

    Abstract: 提供一种排辊成形ERW焊管的曲率半径在线测量装置,包括测量支架、检测指示表、检测端输出端口和测量值输出端口;其中,所述测量支架为圆筒结构,在其内部中心沿轴向设有通孔,并在该通孔的一端设有凹槽,以在该端部形成两个等高的支点;所述检测指示表设有套杆和固定在该套杆上的显示面板,一检测探头通过设置在该套杆内的弹簧结构与显示面板数据连接并在套杆内往复移动,所述套杆从所述凹槽的相对端配合装入并固定于所述测量支架的通孔中,检测探头向外突出于所述支点。本实用新型可以在保证测量装置与被测圆弧表面垂直的基础上,高精度地测量焊管的内外表面曲率半径,测量精度可达0.01mm,其结构简单、成本低、操作方便,并且便于携带以实现在线测量。

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