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公开(公告)号：CN103695790A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310471557.9
申请日：2014-02-07
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗SSCC应力腐蚀优良的X65MS的ERW焊管及其制造方法，其主要步骤包括拆卷对焊、刨边、成型、高频焊接、热处理、定径飞剪、切管和矫直等工序。所述高频焊接频率：400±30KHZ，焊接速度：20±5m／min，热处理正火温度为900～1000℃，热处理后的冷却速度为3～15℃／s。本发明的有益效果如下：采用合理的成型工艺保证板边端面实现平行的工型对接，提高板边的延展性，减少成型过程中的残余应力；选择合适焊接功率参数，采用较小的挤压量和开口角度，细化焊缝晶粒，消除焊缝同母材组织及力学性能的差异。这种抗SSCC应力腐蚀优良的ERW焊管适合高压大流量油田集输管线或输送酸性油气介质使用。
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公开(公告)号：CN103574221A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310391237.2
申请日：2013-08-31
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种机械扩径内衬耐蚀合金复合管及其制造方法，所述复合管由耐蚀合金内管和低碳钢外管构成，将耐蚀合金内管和低碳钢外管进行装配，装配后采用分段扩径方式使耐蚀合金内管外表面与低碳钢外管内表面紧密结合。所述耐蚀合金内管为无缝管或焊接管；所述低碳钢外管为无缝管或焊接管。所述耐蚀合金内管低碳钢外管均为焊接管时，耐蚀合金内管低碳钢外管的焊缝与表面平齐，焊缝与内外表面高度差≤0.5mm。本技术发明的有益效果是，采用本发明中的方法，可以制造一种腐蚀严重地区油气集输管线，该方法对场地与技术无特殊要求，容易推广。
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公开(公告)号：CN103386557A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310283582.4
申请日：2013-07-06
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K35/362 , B23K9/18
Abstract: 本发明公开了一种适用于X70MS耐蚀管线钢管埋弧焊用烧结焊剂，所述焊剂包括稀土硅镁合金，按照质量百分比，其中1≤稀土硅镁≤10。按照质量百分比，该焊剂由下述成份组成：20≤CaF2≤25、20≤MgO≤30、10≤Al2O3≤20、5≤CaO≤10、1≤MnO≤3、20≤SiO2≤25、1≤Mn-Fe≤5、1≤Si-Fe≤4、1≤稀土硅镁≤10、S≤0.01、P≤0.02。本发明在严格控制原料P、S的基础上，确保焊缝具有良好工艺性能，较高的纯净度，在冶金反应过程中，尽可能去除P、S等有害的杂质，采用较高的碱度，并严格控制C、Mn，保证Cr、Mo等易烧损合金顺利过渡。确保了焊缝具有良好的力学性能及一定的耐H2S腐蚀性。
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公开(公告)号：CN103317306A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310232039.1
申请日：2013-06-09
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法，第一步：将“爆炸+热轧”工艺制成的复合板材进行矫直、表面处理，并在板材两边加工X型焊接坡口；第二步：将加工后的复合板材连续送入螺旋管成型机组逐渐弯曲成管状，并形成螺旋缝；第三步：对成型的螺旋缝采用MAG焊接工艺进行过渡层的连续预焊；第四步：采用MAG或SAW焊接工艺，在管外进行基层的连续焊接；第五步：采用TIG焊接工艺在管内对复层连续焊接；第六步：经定径、检测、后处理形成产品。本发明采用螺旋成型的方式实现了用同一宽度的复合卷板制造出不同管径的双金属复合管，且采用两步法焊接工艺，适合工业化批量生产。
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公开(公告)号：CN103157931A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310110355.1
申请日：2013-04-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/047
Abstract: 本发明公开了一种模拟管材在成型拘束力作用下焊接试验方法及装置，由右限位立辊、右限位立辊丝杠调节机构、递送机构、导向机构、右夹紧立辊、右夹紧立辊丝杠调整机构、焊接装置、下压辊、压紧丝杠调节系统I、上托辊I、上托辊丝杠调整系统I、垫辊、垫辊丝杠调节机构、上托辊II丝杠调节机构、底座、左限位立辊、左限位立辊丝杠调节机构、左夹紧立辊、左夹紧立辊丝杠调整机构、上托辊III左丝杠调节系统、上托辊I左丝杠调节系统组成；通过该装置能够模拟焊管制造中，成型引起的大小不同的拘束应力、错边量以及合缝间隙状态下的焊接过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103131947A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310093146.0
申请日：2013-03-21
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法，所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为：C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤：（1）以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料，通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管；（2）采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900～1100℃，然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯，并使焊缝组织得到优化，达到与母材接近一致，实现物理无缝化；（3）对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理，使全管体获得均匀一致的组织和性能；（4）进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理，管端丝扣加工及检验，最终形成膨胀套管。
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公开(公告)号：CN103075111A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210243167.1
申请日：2012-07-13
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种具有不同强度区段的连续油管及其制造方法，所述连续油管在长度方向上至少具有两段不同强度的区段，且两段不同强度的区段外径和壁厚相同。本发明根据油气井的深度和对连续油管的强度要求，设计出连续油管沿长度方向的强度分布，并通过不同强度的钢带对接或采用不同的热处理工艺实现了连续油管强度沿长度方向渐变，使靠近井口位置的连续油管具有较高强度，且连续油管强度沿井深方向逐渐降低，在增加下井深度的同时降低了成本，提高连续油管作业安全性，避免易在靠近井口位置断裂导致连续油管落井事故发生。
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公开(公告)号：CN102808586A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210243266.X
申请日：2012-07-13
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种壁厚渐变的连续油管及其制造方法，所述连续油管至少由一段壁厚渐变管I和一段壁厚渐变管Ⅱ首尾对接而成，所述壁厚渐变管I首端为等壁厚接头段I、中部为变壁厚段I、尾端为等壁厚接头段Ⅱ；所述壁厚渐变管Ⅱ首端为等壁厚接头段Ⅲ、中部为变壁厚段Ⅱ、尾端为等壁厚接头段Ⅳ；所述等壁厚接头段Ⅱ与等壁厚接头段Ⅲ对接，且等壁厚接头段Ⅱ与等壁厚接头段Ⅲ壁厚相同；所述变壁厚段I、变壁厚段Ⅱ首端自尾端壁厚逐渐减小。本发明采用沿长度方向厚度渐变的钢带制成，使连续油管壁厚在长度方向上连续渐变，在同等长度下，减小了连续油管自重，使井口段连续油管承受的拉力减小，提高连续油管的作业深度和作业的安全性。
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公开(公告)号：CN101844243B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010184566.6
申请日：2010-05-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23C3/00
Abstract: 一种引熄弧板立铣机，其底座上固定有前后移动导轨和前后移动油缸，前后移动导轨上设置有滑动底板，前后移动油缸的活塞端铰接在滑动底板上，滑动底板上固定有左右移动导轨和左右伺服系统，左右移动导轨上设置有机体，左右伺服系统与机体连接；机体上固定有立铣台升降装置，升降装置上固定有立铣头，立铣台上端面制有矩形铣刀槽，且立铣头上的铣刀位于矩形铣刀槽的上方。本发明利用金属切割原理，采用铣削法去除对接焊缝两端的引、熄弧板，可有效的降低钢带两侧的发热，且钢带内部组织不会发生改变；同时加工后的钢带两侧平滑整齐，可以保证连续油管对接钢带处的组织性能和产品质量，生产出合格的连续油管产品。
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公开(公告)号：CN102392607A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110214652.1
申请日：2011-07-22
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种连续隔热油管及其制造方法，包括内管(1)、外管(2)及隔热保温层(3)，所述内管(1)和外管(2)均为整根连续油管，且内管(1)的外壁上喷涂有热反射隔热涂层(4)，热反射隔热涂层(4)上包裹有隔热保温层(3)；所述外管(2)套装在内管(1)上并可缠绕在卷筒III(7)上，且内管(1)外壁上均布定位环(5)，并使外管(2)的两端口分别与内管(1)的两端口外壁焊接密封，使内管(1)与外管(2)之间形成环空(6)。本发明作业时无需螺纹连接，提高了隔热油管的使用寿命和作业效率，从而创造更高的经济效益。
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