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公开(公告)号：CN102366763B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110336393.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括：当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。
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公开(公告)号：CN102888512A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210365587.7
申请日：2012-09-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒溶液的除杂方法，包括以下步骤：a、根据钒液中Fe2+和V4+含量，向钒液中加入能够将所述钒液中的Fe2+和V4+分别氧化为Fe3+和V5+的氧化剂进行除杂；b、向所述除杂后的钒液中加入沉淀剂并搅拌，以使除杂剂在3min以内完全溶解；c、用硫酸将钒液的pH调节至1.5～2.2；d、对调节pH值后的所述钒液加热并在80℃～100℃对所述钒液进行沉淀60min～150min；e、将沉淀后的钒液通过过滤等常用的方法进行固液分离，洗涤，得到钒酸盐。该方法能够有效地将钒液中不利于沉淀的杂质Fe2+去除，提高了沉淀生产过程中的沉淀率，同时氧化剂将四价钒氧化为五价钒，减少了钒损失。
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公开(公告)号：CN102397887A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110332195.6
申请日：2011-10-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种抑制带钢在层流冷却过程中尾部温度波动的方法，所述方法包括：当进行抛钢时，确定在层流冷却的粗调段开启的集管组数和在精调段开启的集管的根数；在层流冷却的出口连续检测多个温度值，并计算其平均值；计算所述平均值与最终冷却目标温度之间的温度差；当温度差大于补水温差时，开启精调段的至少一根集管；当温度差小于停水温差时，关闭精调段的至少一根集管；当温度差小于等于补水温差并大于等于停水温差时，确定在层流冷却的出口是否对带钢的温度检失；当确定在层流冷却的出口对带钢的温度检失时，结束所述方法；当确定在层流冷却的出口对带钢的温度没有检失时，重复检测温度的步骤。根据本发明的方法可以有效地减低尾部温度波动。
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公开(公告)号：CN109055713B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201811183271.X
申请日：2018-10-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双蓄热式加热炉板坯温度与炉温控制方法，包括以下步骤：将板坯运送至上料辊道，并测量板坯的入炉温度；检测蓄热体的排烟温度，并将蓄热体的排烟温度控制在130‑180℃；提高预热段的炉温，直至预热段上段的温度达到1080℃，预热段下段的温度达到1120℃；提高加热一段的温度，直至加热一段上段的温度达到1180℃，加热一段下段的温度达到1250℃；提高加热二段温度，直至加热二段上段的温度达到1250℃，加热二段下段的温度达到1280℃；保持均热段温度，并使得均热段上段和均热段下段的温度均处于1215±10℃。本发明所提供的方法，可以有效提高板坯入炉温度≤200℃的板坯的加热速率，提高燃烧效率，减少煤气消耗。
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公开(公告)号：CN110567278A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910852469.0
申请日：2019-09-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D3/15
Abstract: 本申请公开了一种步进式加热炉及其排渣结构，用于排出步进式加热炉的水封槽内的氧化渣，包括：第一通道，所述第一通道的一端与所述水封槽的排出端连通，另一端延伸至冲渣沟内；与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道能够将液体导入到所述第一通道中，以增加所述氧化渣在所述第一通道内的流动动力。上述的排渣结构，通过使用第一通道连通冲渣沟和水封槽的排出端，并通过第二通道导入的液体给氧化渣在第一通道内的流动提供或者增加动力，能够在避免人工参与的前提下，自动实现水封槽内氧化渣的排出、流走，从而消除了安全隐患，降低了人工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103014310B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201210508874.9
申请日：2012-12-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢加热炉技术领域的蓄热炉定时定温换向装置及其方法。本发明的蓄热炉定时定温换向装置，包括：加热炉，在左右侧面两侧分别具备加热板坯的第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴；多个炉温检测器，分别设置在所述加热炉的顶面和侧面；多个蓄热室，设置在加热炉的左右两侧；烟温检测器，分别设置于蓄热室内；控制单元，根据所接收的炉温与预先设置的炉温报警温度的第一比较结果来调整换向时间，同时还根据所接收的烟温与预先设置的烟温报警温度的第二比较结果来调整换向时间，并根据当前最新调整的换向时间来向换向机构发送换向信号；换向机构，根据控制单元发送的换向信号来切换燃烧方向。
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公开(公告)号：CN103047863A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210569915.5
申请日：2012-12-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D1/16
Abstract: 本发明提供了一种用于烘炉管道的吹扫放散装置及方法。所述吹扫放散装置包括烘炉管道、取样管、连接管和放散管道，其中，所述烘炉管道包括依次连接的烘炉管道总管、烘炉管道侧支管、烘炉管道炉内支管，所述取样管的一端设置在烘炉管道侧支管的远离烘炉管道总管的一端，所述连接管的一端与放散管道连接，并且所述取样管的另一端与连接管的另一端连通。本发明能够彻底去除烘炉管道内的空气的残余，从而大幅度提高了点火烘炉的安全性以及点火成功率。
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公开(公告)号：CN103014310A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210508874.9
申请日：2012-12-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢加热炉技术领域的蓄热炉定时定温换向装置及其方法。本发明的蓄热炉定时定温换向装置，包括：加热炉，在左右侧面两侧分别具备加热板坯的第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴；多个炉温检测器，分别设置在所述加热炉的顶面和侧面；多个蓄热室，设置在加热炉的左右两侧；烟温检测器，分别设置于蓄热室内；控制单元，根据所接收的炉温与预先设置的炉温报警温度的第一比较结果来调整换向时间，同时还根据所接收的烟温与预先设置的烟温报警温度的第二比较结果来调整换向时间，并根据当前最新调整的换向时间来向换向机构发送换向信号；换向机构，根据控制单元发送的换向信号来切换燃烧方向。
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公开(公告)号：CN102538995B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110326347.1
申请日：2011-10-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01K7/02
Abstract: 提供一种步进梁式炉加热低温钢的过程温度检测处理方法，所述方法包括：将步进梁式炉的加热段分为上区和下区，在上区左右两侧分别布置第一热电偶和第二热电偶，在下区左右两侧分别布置第三热电偶和第四热电偶；根据加热段的实际供热量与最大供热量之比，确定加热段的高温气流与低温气流的高低温度权重；第一至第四热电偶按照预定时间间隔测量炉膛实际温度；从第一热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个炉膛实际温度，并且从第二热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个的炉膛实际温度，使用加热段的高低温度权重对采集的炉膛实际温度进行加权处理；将加权处理得到的数据进行平均处理，得到加热段上区的炉膛温度；按照相同方式得到加热段下区的炉膛温度。
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公开(公告)号：CN105758184A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610182789.6
申请日：2016-03-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02E20/348 , F27D1/16 , F23D14/66 , F27D2001/1605
Abstract: 本发明涉及蓄热式加热炉领域，提供了一种蓄热式加热炉烧嘴串火的修复方法，包括以下步骤：将烧嘴砖及其周边的炉墙拆除，形成修补腔；将修补腔的内壁清理平整、干净；在修补腔的外侧安装钢板，在钢板上安装锚固砖；将用于喷口成型的模具安装于修补腔内：模具包括固定板和一组设置于固定板的圆柱形模柱，固定板和圆柱形模柱均采用燃点或者熔点低于300℃的材料，并使圆柱形模柱贯穿修补腔；将浇注料与水混合均匀后，从修补腔上方向下进行浇注；浇注料凝固后进行烘烤，固定板和圆柱形模柱脱模。新烧嘴砖与炉墙成为一个整体，消除了烧嘴砖与炉墙之间的安装间隙，高温炉气不能够再将炉墙烧穿，提高了加热炉的使用寿命，确保加热炉长时间持续的生产能力。
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