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公开(公告)号:CN105695658A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610169744.5
申请日:2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C7/00 , B22D11/18 , B22D11/16 , B22D11/115
CPC classification number: C21C5/28 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/18 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤,其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是:首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制,提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳,随后在钢水浇注的过程中,采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,使得钢液成分和温度均匀化,坯壳均匀生长,柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断,等轴晶形核率提高,柱状晶生长被抑制,从而导致铸坯等轴晶率提高。
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公开(公告)号:CN105695657A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610169705.5
申请日:2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C7/00 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/16
CPC classification number: C21C5/28 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/18 , C21C7/0006
Abstract: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30Mn圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水以及连铸钢水等步骤,首先,在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制,提高了钢水的纯净度,并通过对钢液进行微钛处理,改善了其高温塑性,降低了钢种裂纹敏感性,随后在钢水浇注的过程中,采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,使得钢液成分和温度均匀化,坯壳均匀生长,铸坯凝固组织得到有效改善,疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高,铸坯裂纹缺陷得到有效控制,表面无清理率得到提高改善,轧材质量控制良好且稳定。
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公开(公告)号:CN105603301A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610172916.4
申请日:2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/06 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10 , B22D11/115
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/115 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域,尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时,从整体上提高轧材质量控制以及改善圆管坯钢铸坯内部质量的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法,包括如下步骤a、首先为转炉冶炼工艺;b、其次为LF炉精炼钢水工艺;c、其次为RH精炼工艺;d、最后为连铸钢水工艺,其中:结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350~400A、2~4Hz;凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200~300A、频率6.0~8.0Hz;过热度控制范围为15~30℃;二冷比水量控制在0.21~0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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公开(公告)号:CN104946848A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510426817.X
申请日:2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种转炉挡渣塞,所述转炉挡渣塞应用于出钢口进行挡渣;当出钢口出钢≤30炉时,所述转炉挡渣塞形状为上面直径75mm至85mm,底面直径137mm至153mm,高度194mm至206mm的圆台结构;所述转炉挡渣塞圆台结构的底面半径30mm范围内设置有一个直径35mm至45mm,深度95mm至105mm的圆孔;所述转炉挡渣塞的成分按照质量百分比计算,包括:蛭石18%至32%,用于提升所述转炉挡渣塞热膨胀系数。本发明提高了出钢口使用寿命;对挡渣塞进行了优化处理,有效的结合使用,实现了高效挡渣。对挡渣塞的成分进行了优化设计,提升挡渣塞热膨胀系数,保障了出钢前期有效挡渣。
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公开(公告)号:CN104946844A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510427243.8
申请日:2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法,该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗,然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性;改性后的钢包送到LF进行调渣处理,采用活性石灰和碳化钙进行精炼,加入过程至少分两批次加入,且氩气流量满足前期氩气流量为100~200Nl/min,中期采用100~200Nl/min,后期采用100~150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006%,在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度,并再继续精炼适当时间后,再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢,且钢中硫含量满足≤0.006%。
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公开(公告)号:CN104070149A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201310413900.4
申请日:2013-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸轴承钢的生产方法,该方法包括:从钢包中向中间包连续注入钢水,当中间包中的钢水的容量达到10-20%时,将中间包中的钢水注入结晶器中,其中,钢包中向中间包连续注入钢水之前,向中间包吹氩;所述中间包包括至少3个塞棒式水口,将中间包中的钢水注入结晶器的过程中,先打开中间水口的塞棒,再打开与中间水口相邻的水口的塞棒,最后依次扩展到两端水口的塞棒,使钢水先后从所述水口注入结晶器中。本发明无需对钢水夹杂物进行变性处理即可保证单中间包连浇炉数≥8炉,连铸坯表面无清理率≥99%,连铸坯低倍检查中心疏松≤1.0级,中心偏析≤0.5级,中心缩孔≤0.5级,无其他缺陷,满足批量生产的需要。
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公开(公告)号:CN104057051A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310418531.8
申请日:2013-09-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸轴承钢的生产方法,该方法包括:(1)将精炼结束后的钢水注入中间包,控制注入中间包中的钢水的过热度为25-45℃;(2)在结晶器电磁搅拌下,将中间包中的钢水注入结晶器中进行结晶,并向结晶器中加入结晶器保护渣;(3)从结晶器中拉出结晶后得到的连铸坯,并让连铸坯依次通过二冷区和空冷区进行冷却。本发明提供的小方坯连铸轴承钢的生产方法可以降低中间包水口堵塞的发生几率、克服小方坯连铸生产过程中出现的连铸坯表面渣坑、铸坯表面和皮下有裂纹及铸坯偏析、疏松等质量缺陷。
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公开(公告)号:CN102268600B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110215388.3
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域,具体涉及一种汽车CNG气瓶钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车CNG气瓶钢,改善汽车CNG气瓶钢的质量及钢的综合力学性能。本发明汽车CNG气瓶钢,其重量百分比组分为:C 0.30~0.35%、Si 0.15~0.35%、0.60<%Mn<0.80%、0.90%<Cr<1.05%、Mo 0.15~0.22%、Al 0.02~0.04%、P≤0.015%、S≤0.015%、P+S≤0.020%、Ni≤0.2%、Cu≤0.15%、Sn≤0.015%、As≤0.015%、H≤0.0002%、N≤0.009%、T[O]≤0.0020%,余量为铁。本发明钢种只需通过简单的1次调质热处理后,就能获得很好的、稳定的综合机械性能,减少了多次热处理的工序,可用于生产汽车CNG气瓶。
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公开(公告)号:CN102179492B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110096498.2
申请日:2011-04-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法,属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中,可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时,结晶器停机后,滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却,所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却,五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45~61.5L/(m2·min),8.2~11.7L/(m2·min),6.8~8.0L/(m2·min),4.5~5.5L/(m2·min),1.4~2.0L/(m2·min)。
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公开(公告)号:CN102277534A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201110215428.4
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域,具体涉及一种气瓶用热轧型钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种气瓶用热轧型钢,改善气瓶用热轧型钢的质量及综合力学性能。本发明气瓶用热轧型钢,其重量百分比组分为:C 0.25~0.32%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.40~0.60%、Cr 0.8~1.05%、Mo 0.15~0.25%、Al 0.02~0.04%、P≤0.015%、S≤0.015%、P+S≤0.020%、Ni≤0.2%、Cu≤0.15%、Sn≤0.015%、As≤0.015%、H≤0.0002%、N≤0.009%、T[O]≤0.0020%,余量为铁。本发明钢种只需通过简单的调质热处理后,就能获得很好的、稳定的综合机械性能。
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