一种定时器老化测试监测装置

    公开(公告)号:CN105301403A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510782435.0

    申请日:2015-11-16

    Abstract: 一种定时器老化测试监测装置,属于定时器检测技术领域,至少包括一个支架,在所述支架上设置有测试板,所述测试板上均设置有插口,在每一个所述插口的上方均设置有LED灯,所述测试板的前方设置有CCD图像传感器,所述CCD图像传感器上的摄像头垂直对着所述测试板,所述CCD图像传感器的下方设置有光电传感器,所述CCD图像传感器在移动过程中可遮挡所述光电传感器。与现有技术相比,本发明可老化不同品牌和型号的定时器,一次性可对多个定时器进行老化测试,老化监测完成的单个产品可随时替换而不影响其它产品的老化状态,省电省时省力,降低了人力成本,提高了生产效率,满足了国内外客户和用户的需求,大大提升了企业的经济效益。

    一种使用微粒刀进行微加工的切削工艺

    公开(公告)号:CN103418848B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310330894.6

    申请日:2013-07-31

    CPC classification number: B24C1/045

    Abstract: 一种使用微粒刀进行微加工的切削工艺,其特征在于包含如下步骤:①将待加工工件固定在工作台上;②将微粒刀放置于待加工件上;③调节液压装置与待加工件相适配的所需数值上;④开启视觉放大系统;⑤移动微射流喷头直至喷射口对准微粒刀;⑥开启阀门,微粒刀位于环形流内并被环形流所捕获;⑦移动微粒刀到待加工件的待加工位置,并找正待切削部位;⑧控制工作台与微粒刀的相对直线移动,使待工加件与微粒刀之间按设计要求的轨迹进行运动。本发明的优点在于:切削工艺简单,同时便于操作和实施;微流束及时地带走了切削过程中产生的热量,降低了微切削变形区的尺寸效应、不均匀应变和剪切变形等影响,保证了微切削的质量和工作效率。

    一种微粒刀
    73.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103357964A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310328472.5

    申请日:2013-07-31

    Abstract: 一种微粒刀,其特征在于:所述的微粒刀包括有刀本体和刀头,所述刀头外凸地设置于所述刀本体的外表面上,所述刀头的几何尺寸为10nm~1mm。本发明的优点在于:微粒刀刀头上的切削刃极细,达到微米级或纳米级,可以实现纳米级的切削加工;微粒刀不需要像传统刀具一样安装在机床主轴上靠主轴的旋转驱动,利用微粒刀的切削装置不需要主轴,结构简单。

    一种制备氧化铝微球的方法

    公开(公告)号:CN101214984B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN200710066627.7

    申请日:2007-01-05

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 一种采用聚合物前驱体制备氧化铝微球的新方法,其包括以下具体步骤:(1)把原料置于坩锅中;(2)使用烧结炉对置于坩锅中的原料在1150~1350℃下进行热解;(3)热解保温0.5~1.5小时;(4)炉冷至室温。与现有技术相比,本发明的优点在于通过利用聚合物前驱体热解形成球体结构完美的氧化铝微球,无需任何保护气氛和催化剂,不仅设备、工艺简单,而且生产周期短、产物纯度高,同时工艺可控性与重复性也很好,通过控制热解温度可以获得单晶和多晶氧化铝微球,控制保温时间可以调控微球的粒径。这种高纯氧化铝微球特别是单晶刚玉微球,作为磨介将在电子工业、非金属矿产品深加工、建筑卫生瓷以及液体润滑等行业中得到推广使用,是一种应用广泛的节能材料。

    握动式高效扳手
    75.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102601755A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110028987.4

    申请日:2011-01-18

    Abstract: 本发明属于工具范畴的一种快速、灵活的拧螺栓工具——握动式高效扳手,该工具主要构造如下:手柄上的齿与大齿轮啮合,卡齿装置上小爪与卡盘装置的连接,齿轮盘与棘轮装置的传动。该发明工作时是通过手柄上的齿与齿轮上的小齿啮合,进而带动另一能够灵活转动的小齿轮,该小齿轮上有两个小爪,在拧螺栓松动到一定程度时,可利用其惯性快速拧下螺栓,具有加速实现快速拧转螺栓的功能,并且在使用时不需转动扳手,只要握紧手柄即可,所以该扳手不仅具有类似棘轮机构的灵活的优点,而且能够达到即使在小角度情况下,也能实现加速拧紧与松开螺栓的目的,使用方便、灵活、省时,可提高工效。

    微小内孔的光学检测方法以及装置

    公开(公告)号:CN119146886A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411093962.6

    申请日:2024-08-09

    Inventor: 易新华 程晓民

    Abstract: 本发明公开了一种微小内孔的光学检测方法以及装置,触发光纤探头进入至待检测件的微小内孔;待检测件具有微小内孔,微小内孔的孔径为小于2mm。在光纤探头进入至待检测件的微小内孔时,光纤探头基于待检测件的微小内孔的内侧壁而产生偏移,并采集光纤探头因偏移而输出光强变化量,从而基于光纤探头的偏移而匹配对应的光强变化量,以便于针对各光强变化量以及对应的偏移方向进行运算,从而根据各光强变化量以及对应的偏移方向确定微小内孔的内侧壁的粗糙度,进而针对微小内孔的内侧壁的粗糙度进行有效的探测,保证了微小内孔的内侧壁的粗糙度的检测进度。解决了无法针对微小内孔的内侧壁检测情况,提高了微小内孔的光学检测方法的通用性。

    一种加工用的精密研磨抛光设备及其加工工艺

    公开(公告)号:CN118493233A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310514362.1

    申请日:2023-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种加工用的精密研磨抛光设备及其加工工艺,包括用于构成待加工型腔的模组,用于在模组外形成脉动磁场的磁场发生器,填充并被约束在型腔内的磨削颗粒,以及连通型腔的热水通道,所述磨削颗粒包括磁性核体,以及形成在磁性核体外周的硬质表面,且所述型腔内通过热水通道流经有热水,并在型腔表面形成水合层,所述磨削颗粒通过脉动磁场的作用,在型腔内往返运动并作用于型腔表面,以剥离型腔表面材料,通过在型腔内通入热水,生成的水合层与型腔表面的结合力较弱,有利于型腔表面的材料去除,通过将单相线圈布置在型腔的中段,并控制磨削颗粒在到达相对面的型腔表面呈减速运动。

    用于检测流体内金属颗粒的检测装置

    公开(公告)号:CN113031084A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110261041.6

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明公开了一种用于检测流体内金属颗粒的检测装置,检测装置包括:检测管,具有流通通道。激励组件,包括第一激励电源和与所述第一激励电源电连接的平面激励线圈组,所述平面激励线圈组包括套设于所述检测管的两个及以上的平面线圈。检测组件,包括第二激励电源、与所述第二激励电源电连接的平面感应线圈及与所述平面感应线圈连接的信号处理模块,所述平面感应线圈套设于所述检测管,所述平面激励线圈组沿所述检测管的中心线方向间隔分布于所述平面感应线圈的两侧。平面激励线圈组所产生的磁场在检测管的中心位置叠加形成径向磁场强度均匀的检测磁场,可忽略检测管内金属颗粒径向位置对感应线圈电感变化值的影响,提高检测精度。

    海洋基桩监测爬行装置
    79.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110158670B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201910446053.9

    申请日:2019-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种海洋基桩监测爬行装置。海洋基桩监测爬行装置包括环管骨架、固定于所述环管骨架的至少一个爬行组件、装配于所述环管骨架的至少一个旋转组件和装配于所述旋转组件的至少一个检测组件。所述爬行组件带动所述环管骨架及所述旋转组件沿所述环管骨架的轴线方向直线移动,所述旋转组件带动所述检测组件绕所述环管骨架的轴线转动,所述检测组件用于检测海洋基桩。爬行组件能带动海洋基桩监测爬行装置沿基桩的中心线方向移动,以使检测组件能获取基桩轴线方向的检测数据,检测方便。旋转组件能带动检测组件绕基桩的中心线检测,以使检测组件检测基桩的周向表面并获取基桩的周向检测数据,基桩的检测全面。

    射流除锈控制方法
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110014373A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910129931.4

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种射流除锈控制方法。射流除锈控制方法应用于射流除锈设备,所述射流除锈设备包括:工作台、采集装置、射流装置、与所述采集装置及所述射流装置通信连接的控制装置。所述方法包括:控制所述采集装置拍摄位于所述工作台的工件;接收所述采集装置拍摄的图像信息;根据图像信息识别工件的轮廓信息,并根据所述轮廓信息生成相应的加工路径;控制所述射流装置输出预设压力的液体并沿加工路径加工工件的轮廓。工作台可以放置多个工件并通过射流装置进行依次加工,加工效率高。采集装置能拍摄工作台的工件并将图像信息发送至控制装置,控制装置通过内置的判断模块及程序控制射流装置按规划的加工路径加工工件,自动化程度高。

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