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公开(公告)号：CN1326658C
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200510009644.8
申请日：2005-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/10
Abstract: 铝基复合材料超声波毛细焊接方法，它涉及一种铝基复合材料的焊接方法。本发明上下焊件间隙控制在10～300μm之间；在搭接接头侧面放置焊料；加热焊件和焊料使其达到焊接温度使焊料熔化，到达保温时间后停止加热；将超声波导入杆以0.1～0.3MPa的压力施加于焊件表面；向焊件施加超声波振动，超声波振动频率范围为15～60K赫兹，超声振幅为3～30μm，引入超声时间为0.5～15s。本发明具有焊接温度低、焊接时间短，避免铝基复合材料在真空条件下焊接，克服焊缝成形不良及接头界面高温有害反应，改善接头组织，实现铝基复合材料高效、高质量焊接的优点。
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公开(公告)号：CN1845292A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610009999.1
申请日：2006-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01J37/317 , H01J37/02 , H01L21/265 , H01L21/425 , C30B31/22 , C23C14/48
Abstract: 磁场辅助的自辉光等离子体离子注入装置，涉及一种离子注入装置。传统的高压脉冲自激发产生等离子体方式中存在注入效应小、有延时的问题。磁场辅助的自辉光等离子体离子注入装置，它包括真空室(1)，在真空室(1)内放置待加工工件(3)，待加工工件(3)与电源连接，在待加工工件(3)附近设置能与其产生“电场和磁场耦合效应”的磁铁(4)。对本发明所述待加工工件施加脉冲时，由于电场和磁场的耦合效应，等离子体产生就变得容易，于是延时减少、等离子体密度增加，注入效应得到增强。本发明所述方法简单可行，经实验证明具有极佳的效果，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1827809A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200610009848.6
申请日：2006-03-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供的是一种用于颗粒增强铝基复合材料焊接的复合焊料的制法及其设备。将清洁的基体合金放置入坩埚中，启动抽真空装置的真空泵、抽真空至5×10－5乇，然后在真空系统内充入保护气体，将合金加热，控制加热温度下限高于基体合金的液相线，上限低于液相线+100～125℃，进行熔化，待合金全部熔化后解除真空，对合金液进行除渣处理，按所需体积分数，加入清洁的增强相颗粒，抽真空后充保护气体，启动机械搅拌装置进行搅拌，同时启动超声波振动装置从坩埚底部导入超声波振动，待搅拌及超声波振动停止后，将复合焊料合金液进行除渣处理后随炉冷却制成复合焊料铸錠。本发明能够提高复合焊料的制备效率，克服增强相/基体的润湿不彻底及增强相微观偏聚的问题，优化基体合金凝固组织。
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公开(公告)号：CN1228167C
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN03111509.8
申请日：2003-04-17
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 渤海船舶重工有限责任公司技术中心
IPC: B23K31/02
Abstract: 紫铜不预热合金过渡焊接方法，它涉及一种焊接方法，特别是一种针对紫铜焊件的焊接方法。它采用氦气或氦氩混合气体保护的钨极氩弧焊接方法，其特征在于先在要施焊部位堆焊焊料(2)后再将被焊件对接焊接。该方法大大降低了焊缝气孔、裂纹、未焊透、表面成型不好等缺陷，焊缝强度高，是一种不用预热，工作环境好，焊接质量高的焊接方法。本发明的方法是一种很好的解决大厚壁紫铜材料焊接的方法。本发明的焊接方法适合8～20mm厚的板状、Φ100～400且8～20mm壁厚的管状的紫铜材料的焊接。
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公开(公告)号：CN1224493C
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN03111098.3
申请日：2003-02-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝基复合材料液相旋转焊料回填式焊接方法，它涉及一种焊接方法，特别是一种针对铝基复合材料的焊接方法。它是按如下步骤进行的：a、装卡：将下被焊件(3)安装在钎液槽(1)上，将上被焊件(4)置于下被焊件的上方，向钎液槽(1)中加入液态钎料，并使液态钎料没过上、下被焊件的对接缝；b、旋转摩擦：将液态钎料加热至380℃～500℃，并保温，将上下被焊件对接，并使两被焊件产生接触式相对旋转；c、钎料回填：使上下被焊件分开，并旋转上被焊件(4)，使液态钎料回流，d、加压缓冷：对被焊件施压，使焊缝对接，并保持压力缓冷。本发明的焊接方法有效地解决了复合材料钎焊过程中钎料很难在母材上铺展和润湿的问题，同时解决了旋转去除氧化膜后钎料被挤掉流失的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1632905A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410044010.1
申请日：2004-11-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01J37/02 , H01J37/317 , H05H1/34 , C23C16/513
Abstract: 真空阴极弧直管过滤器，它涉及的是金属等离子体引入材料表面的装置，具体是一种真空阴极弧直管过滤器。它包含真空阴极弧源头(1)、真空室壁(6)，它还包含金属壳体(2)、第一过滤线圈(3)、第二过滤线圈(4)、金属过滤墙(5)；(5)是开有通孔(5－4)的圆形金属体，(5)左侧的端面(5－1)上设有圆形凸台(5－2)；(1－1)镶嵌在孔(2－1)中，(3)、(4)并列套接在(2)的外壁上，(5)左侧的端面(5－1)连接在(2)的右侧端口(2－2)上，(5)右侧的端面(5－3)连接(6)的入口端(6－1)上，(1)发射等离子体的轴心线、(3)的磁感应轴线、(4)的磁感应轴线与(5－4)的轴心线相重合。本发明能高效滤除等离子体中的金属颗粒，所获等离子体的纯净度高，并具有结构简单、易维护、制造成本低等优点。
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公开(公告)号：CN1603459A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN200410044013.5
申请日：2004-11-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C14/38
Abstract: 一种细长管筒内表面溅射沉积涂层方法，它涉及细长管筒内表面的涂层工艺。本发明的工艺步骤是：将阴、阳两个电极上下对应地设在细长管筒内，然后将脉冲高压电源与设在细长管筒内的两个电极相连接，阴极与阳极的距离为5mm～20mm，溅射电压为10KV～50KV，往真空室内通入氩气、氙气或氪气或者同时通入反应气体，气压为0.1Pa～10Pa，溅射开始后，阴极和阳极同步由细长管筒内的一端向另一端移动，使细长管筒内表面获得溅射沉积涂层。本发明具有工艺简单，溅射沉积不受传统中心轴和管筒内壁二极溅射的空间限制；同时也不受传统磁控溅射的空间尺寸限制，另外也不需要外置离子源需要高昂的费用以及离子束聚焦所需的高电压，涂层沉积效果好的优点。
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公开(公告)号：CN102409371B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201110387712.X
申请日：2011-11-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D1/02
Abstract: 利用阳极极化曲线检测合金微弧氧化起弧特性的方法，本发明涉及合金微弧氧化的方法。本发明是要解决现有的利用微弧氧化实验过程去验证电解液中添加剂的种类及用量对微弧氧化起弧特性影响的方法而造成的工作量大、浪费电能和溶液原料的技术问题。本发明的方法：测定合金在待验证电解液中的以电压U为横坐标、以电流I为纵坐标的阳极极化曲线，以是否存在钝化区来确定是否可以进行微弧氧化，以钝化区间宽窄，确定合金在电解液中微弧氧化起弧放电的电压高低，当钝化区间宽度相近时，以钝化膜层失稳前极化电流的大小确定合金在该电解液中微弧氧化起弧放电电压高低；本发明的方法为低压、低电流密度过程，节约能源。可用于预测合金微弧氧化起弧特性。
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公开(公告)号：CN101951146B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010289165.7
申请日：2010-09-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H02M3/07
Abstract: 陡下降沿低功耗的等离子浸没离子注入用高压脉冲调制器及调制方法，属于脉冲功率技术领域。它解决了现采用的等离子浸没离子注入用高压脉冲调制器输出脉冲的下降沿长的问题。它采用真空电子管作为主开关调制高压脉冲，用充电IGBT串联开关控制高压脉冲电容器的充电过程，消除了充电限流电阻上的功耗；当高压脉冲关断时，下拉IGBT串联开关开通，负载电容和寄生电容中残留的电荷能够迅速流经放电限流器件和下拉IGBT串联开关释放掉，使得输出高压脉冲的下降沿大大减小。本发明用于等离子体浸没离子注入工艺中对高压脉冲的精确控制。
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公开(公告)号：CN101508049B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910071635.X
申请日：2009-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明的目的在于提供一种可以保证优质的弹带焊接工艺、采用热丝、冷丝双丝送丝系统、提高、焊接效率、降低、堆焊层的稀释率、采用PLC控制系统的炮弹铜合金导带TIG自动堆焊工艺及装置。它是由焊接系统、焊接系统运动调节机构和弹体运动机构组成的；焊接系统连接焊接系统运动调节机构，焊接系统运动调节机构连接弹体运动机构。本发明简化加工工艺，降低生产成本。减少了传统工艺的加工工序，减少生产时间和工作量，提高了生产率，降低材料消耗，节省成本。提高了连接可靠性。焊接工艺重复性好、易于实现自动化生产。优化弹体结构设计，简化了药室结构，有利于解决带槽强度差、安全裕度小的问题。
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