一种金属玻璃复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106636985A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611007006.7

    申请日:2016-11-16

    CPC classification number: C22C45/10 C22C1/002

    Abstract: 本发明公开了一种金属玻璃复合材料及其制备方法,其制备方法如下:(1)选择β‑Zr/金属玻璃复合材料或β‑Ti/金属玻璃复合材料为基础合金;(2)添加0.5%‑2%(重量百分比)的氮化锆或氮化钛粉末;(3)将基础合金破碎成粉末,并添加的氮化锆或氮化钛粉末混合均匀,放入坩埚内感应加热至熔化,并实施快速顺序凝固,进而获得具有壳核结构沉淀相的金属玻璃复合材料。本发明制备了高强高韧的大尺寸金属玻璃复合材料,该复合材料具有显著的加工硬化能力和优异的拉伸强度及塑性。

    一种马氏体钢板材复杂形状构件的热成形方法

    公开(公告)号:CN106583543A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611217511.4

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢板材复杂形状构件的热成形方法,属金属先进制造及塑性成形领域。首先将马氏体钢薄板加热至930℃‑950℃,使其奥氏体化;将已奥氏体化的钢板置于气压成形装置中,闭合模具并施加一定的合模力,对钢板表面进行脉动气压加载成形至与凹模贴合,获得复杂形状构件;通过与模具一体化的冷却系统,对构件进行快速淬火,使奥氏体完全转化成马氏体;并对成形构件进行激光冲孔、切边,得到马氏体钢最终构件;本发明可以有效解决超高强度马氏体钢板材在复杂形状构件上的成形难题,进一步增大构件中的马氏体组织转变率,降低马氏体钢的制造成本,成形效率高,具有较高的工程应用价值。

    一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法

    公开(公告)号:CN106282912A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610704479.6

    申请日:2016-08-23

    CPC classification number: C23C10/30 C21D8/0221 C21D2211/001 C23F17/00

    Abstract: 本发明提供了一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法。先除去钢板坯料表面污渍及氧化物,将清理好的钢板坯料表面涂覆渗铝剂;然后将钢板坯料固定于冲压模具上方,采用电接触加热装置快速分级升温,进行钢板坯料的表面分级渗铝和奥氏体化;待其完成后,在水冷模具中进行钢板坯料的热冲压成型,随后进行脱模和自回火,最后空冷至室温即得到成品。该方法有效地避免了传统方法中钢板坯料从加热炉转移到加压模具上的流程,也大大降低了转移过程中存在的高温辐射行为以及高温下铁素体发生的扩散相变形成其他组织的几率,在提高材料成型后强度的同时达到了节能环保的目的,钢板表面所形成的多层合金层也具有较强的抗腐蚀、抗氧化性能。

    一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺

    公开(公告)号:CN106086679A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610658175.0

    申请日:2016-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺,包括以下步骤:按质量百分比进行配料称重,在中频电炉冶炼成优质钢水,然后在液压机上进行液态模锻,并在1150℃左右脱模,采用自由锻加束缚锻的复合锻造方式对坯料进行锻造,得到二次锻坯;然后对二次锻坯采用水冷‑空冷两次循环交替方式进行淬火热处理;最后,对淬火后的二次锻造坯采用回火‑水冷‑再回火‑再水冷的二次回火处理,即得到所述高速列车锻钢制动盘用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的锻件淬火开裂,而且制造的高速列车锻钢制动盘用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高,能很好地适用于低温制动。

    一种大型轧辊修复层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105970137A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610366393.7

    申请日:2016-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种大型轧辊修复层及其制备方法,所述修复层材料主要为复相金属陶瓷材料,其中包含Mo2FeB2硬质相和铁基粘结相。该修复层的制备工艺依次如下:预先对轧辊表面进行预处理;其次将废轧辊钢加热熔化,并加入质量分数为10~20%的FeB和15~30%的Mo粉;其次将轧辊浸入到熔融钢液中进行熔铸;然后对熔铸后的轧辊表面进行激光强化,最后对轧辊表面进行精磨处理。本发明中轧辊表面会和铸液发生原位反应形成三元硼化物Mo2FeB2,随后三元硼化物Mo2FeB2会与轧辊基体之间形成共晶共熔体而获得高结合强度、与基体热膨胀系数相近的Mo2FeB2基金属陶瓷修复层。此外,该修复层所用原材料成本低廉,制备技术简单可行,生产效率高,可以实现工业化、大型轧辊表面的修复。

    一种磁场驱动形变的记忆合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN105861861A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610204769.4

    申请日:2016-04-05

    Abstract: 本发明提供一种磁场驱动形变的记忆合金及其制备方法,属于形状记忆合金领域,该合金具有室温条件下外磁场控制产生形变的能力,是一种可在室温条件下由外磁场变化驱动马氏体孪晶界迁移以及逆迁移产生可恢复应变的一种磁控形状记忆合金。该合金化学式为:CoxNiyAlzFej;其中,28≤x≤42,25≤y≤32,23≤z≤37,0.5≤j≤10,x+y+z+j=100,x、y、z、j表示摩尔百分比含量。本发明磁控形状记忆合金与现有材料相比,其微观组织中存在Fe?Co金属间化合物,使合金具有较宽的磁致应变温度范围,较大的磁致应变量以及良好的力学性能,可在室温下使用的高精度驱动器和执行器等领域有重要应用。

    改善生物医用镁合金表面磁控溅射TiN涂层结合性能的方法

    公开(公告)号:CN104213091A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410431850.7

    申请日:2014-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种改善生物医用镁合金表面磁控溅射TiN涂层结合性能的方法,方法为首先对生物医用镁合金表面进行预处理,然后通过直流梯度偏压工艺在镁合金表面沉积Ti过渡层,梯度偏压范围为0~-50V,最后采用直流磁控溅射方法在Ti过渡层表面沉积TiN涂层。本发明通过直流磁控溅射工艺成功地在新型生物医用镁合金表面制备TiN涂层,在所述工艺条件下,梯度偏压沉积过渡Ti层使得TiN涂层与基底结合较好,可制得总厚度约为800nm~2.5μm的涂层,涂层表面完整、连续、光滑,涂层厚度可通过沉积时间和氮流量比进行协调控制。镁合金表面TiN涂层可以降低镁合金摩擦系数,以满足生物医用镁合金在医用植入件方面的应用。

    一种均匀降解的骨科植入镁合金材料

    公开(公告)号:CN103014465B

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201210550633.0

    申请日:2012-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种医用合金材料,特别涉及一种均匀降解的骨科植入镁合金材料,其各组分及重量百分比含量为:Gd0~5%,Nd1~5%,Sr0~2%且不包括0,Zn0~0.5%,Zr0~1%且不包括0,其余为Mg。本发明的镁合金元素,Gd和Nd的加入提高镁合金的强度与耐蚀性能。此外,少量的Gd和Nd均具有较好的生物安全性;Sr具有诱导成骨细胞生长的作用;Zn是人体必须的微量营养元素,Zn的加入可提高合金延伸率和耐腐蚀性;Zr具有细化晶粒,提高合金的强度和耐蚀性的作用,并可使镁的降解速度更均匀,少量添加无细胞毒性。

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