变后角球头立铣刀及其磨制方法
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116393745A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310192814.9

    申请日:2023-03-02

    Abstract: 本发明一种变后角球头立铣刀及其磨制方法,属于金属切削加工领域;所述变后角球头立铣刀包括柄部和切削部,所述切削部从其球头顶端至与柄部的衔接处的周面上,对称设置至少一组容屑槽和后刀面;所述后刀面的第一后刀面与容屑槽相交,其交叉棱线上依次形成螺旋刃和球头刃;相对的两个第一后刀面在球头顶端相交形成内凹状横刃;所述第一后刀面的后角,在所述横刃中心到球头刃和螺旋刃的交点之间,呈线性变化,即从球头刃和螺旋刃的交点到横刃中心逐渐减小;在所述螺旋刃上的任意位置,保持恒定。本发明提供一种减小了横刃内凹深度,提高了球头中心轮廓度,从而提高工件被加工表面光洁度,并增强横刃强度和耐磨性的球头立铣刀结构方案。

    双主轴八坐标联动整体叶盘加工机床

    公开(公告)号:CN115771056A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211449055.1

    申请日:2022-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种双主轴八坐标联动整体叶盘加工机床,包括床身,在床身的机床Z轴导轨上设有旋转工作台A,旋转工作台A上安装有旋转工作台B,整体叶盘通过叶盘夹具安装在旋转工作台B上;在所述的机床Z轴导轨上对应整体叶盘设有一对支撑框架,一对机床主轴通过机床X和Y轴向运动装置安装在所述的支撑框架上,加工刀具安装在机床主轴上;并通过数控装置(8)输入整体叶盘单个叶片或通道的数控加工程序并计算旋转给定角度后的另一侧数控加工程序,对所述整体叶盘的双侧同步对称铣削加工。本发明为主轴提供的沿X,Y和Z三个直线坐标轴方向的运动,两个旋转工作台组合,可满足双侧主轴同步对称铣削加工整体叶盘。

    一种基于刃心刀轴控制线的整体叶盘环形刀螺旋铣削方法

    公开(公告)号:CN115194229A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210999018.1

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种基于刃心刀轴控制线的整体叶盘环形刀螺旋铣削方法,根据待加工叶片的加工曲面构造第一偏置曲面,根据检查曲面构造所第二偏置曲面;根据第一偏置曲面生成若干个摆刀平面,并根据每个摆刀平面生成对应的无干涉刀轴摆动曲线;对若干条无干涉刀轴摆动曲线进行拟合,得到无干涉刃心点刀轴控制面;沿切削行方向在刀轴控制面上生成无干涉刃心点刀轴控制线;根据无干涉刃心点刀轴控制线计算得到刀心点刀轴控制线;本发明通过环形刀刃心点不变的规律,通过直接寻找干涉刃心点刀轴控制线,可以避免环形刀刀心点对应多个不同位置的缺陷以及刀心点因刀轴矢量变化而变化的问题,进而降低了环形刀刀轴控制线生成难的问题。

    基于变形测试的钛合金薄壁件残余应力分布反向识别方法

    公开(公告)号:CN111967146B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202010745889.1

    申请日:2020-07-29

    Abstract: 本发明公开一种基于变形测试的钛合金薄壁件残余应力分布反向识别方法:步骤1、建立端铣残余应力双曲正切函数模型;将端铣参数对应到所述端铣残余应力双曲正切函数模型中,建立两者的映射关系;步骤2、根据步骤1中的端铣残余应力双曲正切函数模型,建立薄壁类零件端铣残余应力的诱导弯矩模型,从而推导出端铣残余应力的理论变形挠度,建立端铣残余应力双曲正切函数模型与所述理论变形挠度之间的对应关系;步骤3、测量端铣后表面一点残余应力以及不同进刀方向的变形挠度,结合步骤1中得到的所述映射关系、和所述步骤2中得到的所述对应关系,建立铣削残余应力的反向识别算法。解决了现有残余应力多项式表征模型,在实际应用上较为困难的问题。

    一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法

    公开(公告)号:CN114292994A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111647655.4

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁叶片低塑性滚压强化方法,加工系统包括五轴加工机床、液压站和滚压刀具,五轴加工机床用于实现加工系统的整体控制,液压站用于为滚压刀具提供动力,滚压刀具用于对薄壁叶片进行滚压强化;根据将待强化薄壁叶片的结构特征,将叶片区域分为叶根加工区、型面加工区和进排气边加工区;采用双头滚压刀具分别对型面加工区和进排气边加工区进行强化加工;采用单头滚压刀具对叶根加工区进行强化加工,完成对叶片区域的强化加工;本发明考虑刀具和叶片结构特点,控制薄壁叶片强化加工变形,保证薄壁叶片尺寸精度并提高表面完整性,实现薄壁叶片形性协同制造。

    一种中心非通孔的离心叶轮批量数控加工专用夹具及安装方法

    公开(公告)号:CN110000579A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910377210.5

    申请日:2019-05-03

    Abstract: 本发明公开了一种中心非通孔的离心叶轮批量数控加工专用夹具及其安装方法。将夹具轴套从夹具连接轴底部套入,通过底座螺栓将夹具连接轴与夹具底座连接,并使用底座销钉对夹具连接轴进行定位。将固连好的夹具底座固定在机床工作台上,并在机床上找正夹具连接轴外圆。加工每个离心叶轮时,将离心叶轮毛坯置于夹具连接轴上,并使用连接轴螺栓连接离心叶轮毛坯与夹具连接轴,同时使用连接轴销钉对离心叶轮毛坯进行定位。自下至上旋紧夹具轴套,直到夹具轴套上端面顶住离心叶轮毛坯底部,拧紧轴套螺栓防止夹具轴套松动。本发明能够实现中心非通孔的离心叶轮数控加工装夹定位,避免零件多次找正,从而保证了离心叶轮的加工精度及加工一致性。

    一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法

    公开(公告)号:CN106891204B

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201710013664.5

    申请日:2017-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,包括以下步骤:步骤一、建立高温合金构件磨削工艺参数域C1,根据C1进行单因素试验,并根据单因素试验得出高温合金构件磨削工艺参数域C2;步骤二、根据步骤一中的C2进行正交试验,并建立磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式;步骤三、根据步骤一中C2进行疲劳构件试验,并建立构件表面完整性与疲劳寿命关系式;步骤四、根据步骤二中的磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式和步骤三中的构件表面完整性与疲劳寿命关系式,获得高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域C3;本发明通过建立磨削工艺参数与表面完整性特征的关系、表面完整性特征与疲劳寿命关系,获得抗疲劳磨削工艺参数域。

    复材叶片前缘钛合金加强边三坐标测量夹具

    公开(公告)号:CN108489437A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810133328.9

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种复材叶片前缘钛合金加强边三坐标测量夹具,夹具包括长方体底座,底座的上部沿着加强边的走向,自加强边的宽端起依次设置有用于对加强边进行夹持和固定的定位件、第一支撑柱、定位销、和第二支撑柱;其中,定位件包括紧密贴合的定位块和辅助定位块,辅助定位块与定位块配合的平面法线方向与底座上表面法线方向垂直,且与加强边宽端的端面法线方向平行;定位销的外侧圆周面与加强边底边外型面外凸部分任意一点相切,解决了上述现有技术中复材叶片前缘钛合金加强边无法夹持的问题。

    复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具

    公开(公告)号:CN108466079A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810134651.8

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: B23Q3/06

    Abstract: 本发明公开了复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具,包括六面体底座,底座的顶面贯穿其左、右侧面设置有方槽,方槽在底座的顶面形成放置开口,开口用于放置待夹持加强边的方坯工艺底座或模锻毛坯工艺底座,底座的前侧面靠近左侧面处设有坐标系转换块,坐标系转换块的前侧面为第一平面,底座的前侧面靠近右侧面处竖直设有与方槽内壁夹角为的第二平面,第一平面与第二平面在同一平面内,底座的右侧面靠近前侧面处竖直设有与第二平面垂直的第三平面,第一平面、第二平面、第三平面和方槽底面为加工模锻毛坯时的基准面,底座的右侧面、方槽底面与方槽内侧面为加工方坯时的基准面。填补了现有技术中缺少复合材料风扇叶片前缘金属加强边方坯和锻件毛坯两用夹具的空白。

    复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法

    公开(公告)号:CN108176884A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810133341.4

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: B23C3/18 B23Q3/062

    Abstract: 本发明公开了一种复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法,步骤一、根据待加工加强边的大小选择适当尺寸的方形毛坯或模锻毛坯,在三坐标数控铣床上快速铣削得到加强边的外轮廓;步骤二、根据加强边内腔的尺寸,筛选出n种不同的刀具,根据n种刀具的球头半径,将加强边中能进行对称铣加工的区域划分为n个加工子区域;步骤三、对加工子区域交替完成粗铣、半精铣和精铣,实现对加强边压气面与吸气面重叠区域内外同步加工。解决了现有技术中发动机前缘钛合金加强边精密加工的变形控制问题。

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