-
公开(公告)号：CN119538456A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510100840.3
申请日：2025-01-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种考虑弹性变形的薄壁结构铣削残余应力三维分布计算方法，包括以下内容：步骤1、构建球头铣刀多轴铣削机械力学模型；步骤2、获得钛合金薄壁结构在刀轨线上不同刀位点的实际铣削深度；步骤3、构建多轴铣削钛合金残余应力的梯度分布预测模型，通过RBF神经网络预测任意一组铣削工艺参数的预测模型系数；其中，铣削深度为步骤2中获得的实际铣削深度；步骤4、逐个对钛合金薄壁结构的不同刀位点的预测模型系数进行预测；通过多元线性回归的方法，获得考虑弹性变形的薄壁结构铣削残余应力的三维分布模型。该方法解决了钛合金复杂薄壁结构在加工出现弹性变形的情况下残余应力预测精度差的问题。
-
公开(公告)号：CN111967146B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202010745889.1
申请日：2020-07-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/18 , G06F119/14 , G06F111/08
Abstract: 本发明公开一种基于变形测试的钛合金薄壁件残余应力分布反向识别方法：步骤1、建立端铣残余应力双曲正切函数模型；将端铣参数对应到所述端铣残余应力双曲正切函数模型中，建立两者的映射关系；步骤2、根据步骤1中的端铣残余应力双曲正切函数模型，建立薄壁类零件端铣残余应力的诱导弯矩模型，从而推导出端铣残余应力的理论变形挠度，建立端铣残余应力双曲正切函数模型与所述理论变形挠度之间的对应关系；步骤3、测量端铣后表面一点残余应力以及不同进刀方向的变形挠度，结合步骤1中得到的所述映射关系、和所述步骤2中得到的所述对应关系，建立铣削残余应力的反向识别算法。解决了现有残余应力多项式表征模型，在实际应用上较为困难的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118798012B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411292127.5
申请日：2024-09-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F30/15 , G06F111/04 , G06F111/02 , G06F111/06 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种前缘加强边外型精加工效率及残余应力变形协同优化方法，包括如下步骤：建立前缘金属加强边残余应力变形有限元分析的网格划分及边界约束、前缘金属加强边内腔表面残余应力分布状态获取、对锥度球头铣刀铣削残余应力变形，建立精加工有限元仿真模型、建立铣削残余应力变形与不同铣削工艺参数映射之间的模型及面向残余应力变形和加工效率的工艺参数协同优化，实现了对前缘加强边内外型面加工残余应力变形的有效控制的同时，提升精加工效率。
-
公开(公告)号：CN112182930A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010986442.3
申请日：2020-09-18
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明的目的是提供一种钛合金TC4切削本构模型修正方法，基于CCD响应曲面实验设计，进行切削有限元仿真，建立切削力与J‑C方程修正系数的映射关系响应曲面模型。同时展开切削实验，建立以实测切削力为目标的参数优化模型，并引入FA搜寻修正系数最优解集，应用萤火虫算法进行以切削力为目标的参数优化。解决了现有J‑C本构模型对高温和高压下的切削过程模拟不准确，无法解释实际加工过程应力回落现象以及随着应变增加流动应力减小的问题。
-
公开(公告)号：CN119538456B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510100840.3
申请日：2025-01-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种考虑弹性变形的薄壁结构铣削残余应力三维分布计算方法，包括以下内容：步骤1、构建球头铣刀多轴铣削机械力学模型；步骤2、获得钛合金薄壁结构在刀轨线上不同刀位点的实际铣削深度；步骤3、构建多轴铣削钛合金残余应力的梯度分布预测模型，通过RBF神经网络预测任意一组铣削工艺参数的预测模型系数；其中，铣削深度为步骤2中获得的实际铣削深度；步骤4、逐个对钛合金薄壁结构的不同刀位点的预测模型系数进行预测；通过多元线性回归的方法，获得考虑弹性变形的薄壁结构铣削残余应力的三维分布模型。该方法解决了钛合金复杂薄壁结构在加工出现弹性变形的情况下残余应力预测精度差的问题。
-
公开(公告)号：CN118798012A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411292127.5
申请日：2024-09-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F30/15 , G06F111/04 , G06F111/02 , G06F111/06 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种前缘加强边外型精加工效率及残余应力变形协同优化方法，包括如下步骤：建立前缘金属加强边残余应力变形有限元分析的网格划分及边界约束、前缘金属加强边内腔表面残余应力分布状态获取、对锥度球头铣刀铣削残余应力变形，建立精加工有限元仿真模型、建立铣削残余应力变形与不同铣削工艺参数映射之间的模型及面向残余应力变形和加工效率的工艺参数协同优化，实现了对前缘加强边内外型面加工残余应力变形的有效控制的同时，提升精加工效率。
-
公开(公告)号：CN111967146A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010745889.1
申请日：2020-07-29
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/18 , G06F119/14 , G06F111/08
Abstract: 本发明公开一种基于变形测试的钛合金薄壁件残余应力分布反向识别方法：步骤1、建立端铣残余应力双曲正切函数模型；将端铣参数对应到所述端铣残余应力双曲正切函数模型中，建立两者的映射关系；步骤2、根据步骤1中的端铣残余应力双曲正切函数模型，建立薄壁类零件端铣残余应力的诱导弯矩模型，从而推导出端铣残余应力的理论变形挠度，建立端铣残余应力双曲正切函数模型与所述理论变形挠度之间的对应关系；步骤3、测量端铣后表面一点残余应力以及不同进刀方向的变形挠度，结合步骤1中得到的所述映射关系、和所述步骤2中得到的所述对应关系，建立铣削残余应力的反向识别算法。解决了现有残余应力多项式表征模型，在实际应用上较为困难的问题。
-
-
-
-
-
-
Search Results
7
records
(took 0.018 seconds)
