一种造粒生产的粒径自动化控制方法、装置及可读介质

    公开(公告)号:CN114565562A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210111440.9

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本发明公开了一种造粒生产的粒径自动化控制方法、装置及可读介质,通过获取在造粒机出料口端的造粒图像,将造粒图像进行预处理,得到处理后的造粒图像,根据预设不同粒径范围的粒径占比与飞刀控制频率建立关系函数;将处理后的造粒图像输入实例分割模型,得到处理后的造粒图像中每个颗粒的二维轮廓;根据每个颗粒的二维轮廓进行等效粒径计算,得到每个颗粒的粒径,并统计得到每个粒径范围内的粒径占比;基于统计出的粒径占比通过关系函数得到飞刀控制频率,将飞刀控制频率发送至飞刀控制系统,并由飞刀控制系统调整飞刀转速,通过调整后的飞刀转速改变造粒机出料口端的造粒粒径;重复上述步骤,直至造粒粒径满足要求,实现造粒粒径的智能化控制。

    一种破碎机给料量智能控制方法、装置及可读介质

    公开(公告)号:CN119747070A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202510260711.0

    申请日:2025-03-06

    Abstract: 本发明涉及破碎机设备领域,具体涉及一种破碎机给料量智能控制方法、装置及可读介质,其方法包括:S1,构建初始的目标料位预测模型,并将其作为当前轮次的目标料位预测模型进入下一步骤;S2,实时获取破碎机进料口外的进料图像,对进料图像处理后确定进料粒径分布,将设定的破碎机目标负载和进料粒径分布输入当前轮次的目标料位预测模型,输出当前轮次的目标料位;S3,获取实时给料速度和实时料位,根据实时给料速度、实时料位和当前轮次的目标料位计算目标给料速度,以解决调整滞后性的问题;S4,根据目标给料速度调整给料机的给料速度,并在给料速度调整过程中,根据破碎机实时负载继续调整给料速度或调整目标料位预测模型,并重复步骤S2‑S4。

    基于多源数据融合的细集料含水率在线检测方法及系统

    公开(公告)号:CN117890392A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410077365.8

    申请日:2024-01-19

    Abstract: 本发明属于混凝土搅拌专用设备技术领域,涉及基于多源数据融合的细集料含水率在线检测方法及检测系统。基于多源数据融合的细集料含水率在线检测方法包括基于微波水分模型计算送入搅拌主机前细集料的含水率,基于坍落度预测模型计算搅拌主机内混凝土的坍落度预测值;当混凝土的坍落度预测值在预设范围外,则判定细集料的含水率偏差,将坍落度预测值输入基于神经网络的配合比预测模型,基于配合比预测模型计算搅拌主机内细集料的整体含水率。本发明无需人工大量进行取样烘干测量,节省人力物力;在搅拌过程中进行在线测量,可以及时发现检测系统存在的较大偏差并进行纠正;不需要通过大量人工实验数据进行定标,对不同生产工况具有强适应性。

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