基于数字孪生的产品塑性加工前转运阶段温度预测的方法

    公开(公告)号:CN116776675A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310663216.5

    申请日:2023-06-06

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于数字孪生的产品塑性加工前转运阶段温度预测的方法,属于热处理技术领域,包括以下步骤:步骤10、建立关于热处理工件的有限元模型;步骤20、利用训练数据训练温度预测模型和验证温度预测模型;步骤30、建立数字孪生系统;步骤40、通过训练好的温度预测模型预测转运装置到达加工位置时的热处理工件的温度。本发明基于热力学原理建立有限元模型并通过与实测数据对比进行优化模型,将有限元仿真的得到的环境温度、时刻与产品最小温度作为训练数据,通过机器学习(包含但不限于神经网络)建立预测模型,将预测模型与软硬件结合建立数字孪生系统,能够实时预测产品塑性加工前转运阶段的温度并对转运行为做出智能决策。

    一种超高强度低密度钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN115216703B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202210722319.X

    申请日:2022-06-24

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度低密度钢,属于金属材料领域,所述超高强度低密度钢中的化学成分以质量百分比计包括:Mn:25~30、Al:11~12、C:1.0~1.2,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种上述的超高强度低密度钢的制备方法。本发明的成分设计和在200~400℃下进行温轧的方式,充分利用加工硬化和κ‑碳化物的弥散强化提高低密度钢的强度的同时避免了κ‑碳化物在晶界析出对强度和塑性均造成不利的影响,制备出超高强度(大于1900 MPa)、低密度(不高于6.7 kg/m3)钢。相较于纯铁,本发明钢种密度降低了17.8%以上的同时满足了时效硬化的临界条件。

    一种液压升降自平衡智能助老爬楼轮椅

    公开(公告)号:CN115089392A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210509293.0

    申请日:2022-05-10

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种液压升降自平衡智能助老爬楼轮椅,包括轮椅架体、液压提升机构和三角轮机构;所述液压提升机构滑动连接在轮椅架体后侧的中下部区域;所述三角轮机构分别设置在轮椅架体前端底部以及液压提升机构底部的左右两侧。本发明采用了液压升降平台调节座椅水平度,可以在上下楼过程中实时调节后轮高度,保证了爬楼过程的安全性和舒适度,设计了棘轮自锁装置,可以保障爬楼过程每一步实现自锁功能,防止液压失灵带来的意外,进一步提升安全性,整体结构设计简洁、紧凑,自身重量轻,航程大幅提高,各个系统分别独立驱动,控制灵活方便,使轮椅能在多种环境下全地形运动、差速运动,转向系统简化,且转弯半径减小,方便了行动不便的人群。

    一种纯铁部件提高硬度的工艺方法

    公开(公告)号:CN107435094B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201610361667.3

    申请日:2016-05-27

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种纯铁部件提高硬度的工艺方法,该工艺方法基于精铸成型和高压、高温处理,该工艺方法的步骤中包括:a、准备精铸砂型和高温加压模具;b、借助精铸工艺和精铸砂型浇注获得纯铁毛部件、简易表面处理;c、毛部件置入916℃~925℃闷火炉中、保温3~60分钟;d、将闷火后的毛部件置入开合式加压钢模中、合模并定位在六面压机之中;e、选定合模的初始压力,使六面压机输出压力在1~3GPa之间,随自然降温过程采集的正反馈信号、对初始压力值随机调整,降至室温后卸压;f、取出毛部件。本发明强化处理方法简单、易行,且解决了硬质合金加工难的难题,为钢铁材料的硬化与应用开拓新的工艺路线。

    具有复合层状结构的单相高锰钢材料及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108531818A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810515136.4

    申请日:2018-05-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种具有复合层状结构的单相高锰钢材料及其制备工艺,属于钢铁材料及其加工制备领域,采用的技术方案是:制备工艺包括以下步骤:(一)高锰钢熔炼;(二)锻造毛板:将所得钢锭在800℃~1200℃下锻造成15-25mm厚度的毛板;(三)冷轧薄板:将毛板经冷轧为1-3mm的冷轧薄板,控制冷轧变形量90%以上;(四)退火成型:冷轧薄板以550℃~600℃退火10min以上,即得具有复合层状结构的单相高锰钢材料。有益效果在于:首次在单相高锰钢中实现了复合层状结构设计,具有再结晶层和纳米晶层复合层状结构;该材料具有较大的约束效应强化;工艺简单,适于大规模化生产,加工技术简单,容易实现。

    一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺及设备

    公开(公告)号:CN105414177B

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201510812095.1

    申请日:2015-11-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺,来料热轧带钢经过酸洗等轧制前工序处理后,进行冷轧轧制,进行热处理和形变相变综合处理,带钢经热处理和形变相变综合处理后,进入活套,调整活套量适应轧制速度和冲压速度的变化,剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺;超高强钢经精整后,便得到冲压件成品或半成品。一种冷轧超高强钢短流程生产加工设备包括冷连轧机组、脱脂装置入口架和脱脂装置、活套塔、退火炉炉前张力控制装置、退火炉、退火炉炉后张力控制装置、收集箱等等。本发明减少了能源消耗,节约了能源,降低了生产成本;超高强钢的热处理过程添加形变工艺,使超高强钢实现了形变相变同步进行的目的,提高了带钢的使用性能。

    一种组织与性能均匀化钢材的非均温控轧控冷工艺

    公开(公告)号:CN105363799B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201510682562.3

    申请日:2015-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种组织与性能均匀化钢材的非均温控轧控冷工艺,包括铸坯加热、粗轧和精轧在内的工艺步骤,以上工艺步骤的参数包括:步骤一、铸坯高温均匀化:铸坯在1050~1250℃进行高温均匀化;步骤二、铸坯快速冷却:借助均布冷却水喷嘴的快速冷却装置、将铸坯的上下表面及两侧面同时冷却,在15~25秒内、铸坯表层温度降为500~750℃,在沿铸坯的厚度方向和轧制方向两个维度上形成心部温度低于表面温度500~750℃的非均温温度场;步骤三、粗轧:快速冷却后的铸坯进入粗轧机进行3~6道次的轧制;步骤四、精轧:进行3~8道次、总变形量为30~70%的精轧,形成组织均匀细小、性能均一稳定的中厚钢板。

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