一种控制钢轨中氢含量的方法

    公开(公告)号:CN107012298A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710317633.9

    申请日:2017-05-08

    CPC classification number: C21C7/10 B22D11/16 C21D1/84 C21D3/06

    Abstract: 本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法,包括以下步骤:首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理,然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制,最后对连铸坯进行缓冷除氢,在此过程中还伴随有在线定氢检测,所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期,以及第二炉浇铸中期进行,当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理,配套中间包在线定氢监控系统,控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量,整个控制过程精确稳定,不影响铸坯生产,却大大降低了铸坯中氢的含量,提高了铸坯的质量和钢轨的性能。

    高淬透性钢球的生产方法
    63.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104561502B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201510007745.5

    申请日:2015-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种高淬透性钢球的生产方法,该生产方法工艺步骤简单,生产周期短,生产效率高,并且能够生产具有高淬透性深硬化层的高韧性钢球。该生产方法包括以下步骤;锻造钢球;钢球锻造完成后,将钢球放置于工业食盐和生灰石混合物中冷却,所述混合物中工业食盐和生灰石重量百分比计为:工业食盐为30~50%,生灰石为50~70%;当钢球表层温度降低至650~900℃时,将钢球连同表层的附着物置于清水中进行水淬,水淬完成后对钢球进行回火。采用该方法生产钢球,能够简化生产工艺步骤,提高生产率,降低生产成本,提高钢球表面硬度,提高钢球心部硬度,钢球的冲击值较高。同时,适用于铁矿石等高硬度矿石的研磨。

    一种重载铁路用钢轨及其生产方法和应用

    公开(公告)号:CN105154773B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510439628.6

    申请日:2015-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种重载铁路用钢轨及其制备方法,该重载铁路用钢轨的轨距角由球状珠光体组织构成,所述轨距角的厚度为3-5mm,硬度为341-368HB,延伸率为13-16%。所述制备方法包括:将终轧后的钢轨进行快速冷却,然后对轨距角部位进行快速加热和保温;快速冷却的条件包括:开冷温度为800-880℃,冷却速度为1-10℃/s,终冷温度为400-450℃;快速加热和保温的条件包括:以3.0-4.0℃/s的升温速度将轨距角温度升高至700-800℃并保温3-5min。本发明的重载铁路用钢轨具有高强度、高耐磨性和高抗接触疲劳性能,尤其在使用前期具有优异的耐磨性能和抗接触疲劳性能。

    钢轨钢的精炼方法
    65.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104946844B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510427243.8

    申请日:2015-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法,该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗,然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性;改性后的钢包送到LF进行调渣处理,采用活性石灰和碳化钙进行精炼,加入过程至少分两批次加入,且氩气流量满足前期氩气流量为100~200Nl/min,中期采用100~200Nl/min,后期采用100~150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006%,在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度,并再继续精炼适当时间后,再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢,且钢中硫含量满足≤0.006%。

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