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公开(公告)号：CN115365486B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210969058.1
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种多场加压铸造设备控制系统，本发明可利用非线性加压曲线，来动态控制铸件型腔进行加压和/或泄压，以达到对铸件铸造充型速度和凝固时环境压力的动态控制；利用凝固温度场分布数据，来控制铸件型腔内的各冷铁的加热和冷却，从而实现对铸件凝固温度的时序控制；以及利用铸件结构，来输出空占比信号控制磁场发生器对应电源的输出功率，以通过改变电流强度，来对铸件关键部位的磁场力和磁场强度进行调控，以在铸造过程中引入交变行波磁场，从而利用磁场促进熔体扩散、破碎枝晶臂、实现晶粒细化、促进氧化夹杂上浮以及净化熔体；由此，即可实现铸件铸造过程中温度、压力以及熔炼强度的精确控制，从而提高铸件质量，减少加工缺陷。
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公开(公告)号：CN116277974A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310201057.7
申请日：2023-03-03
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B29C64/386 , B29C64/393 , B29C64/106 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开一种点阵结构3D打印路径规划方法、系统及打印方法，系统包括结构建模模块、参数计算模块、坐标确定模块和路径规划模块，规划方法包括：首先，通过结构建模模块对点阵结构单胞进行参数化建模，设定点阵胞元的支杆、支脚和顶脚的结构特征参数；然后，参数计算模块根据点阵胞元的几何分布关系，以及支杆、支脚和顶脚的结构特征参数，计算胞元裙边边长、胞元高度和胞元相对体积密度；之后，坐标确定模块以点阵胞元的打印起点为打印原点，通过胞元裙边边长和胞元高度确定点阵胞元的几何顶点坐标；最后，路径规划模块结合几何顶点坐标和点阵轨迹特征矩阵，确定三维点阵打印路径轨迹。
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公开(公告)号：CN115815425A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211586974.3
申请日：2022-12-11
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺，包括凹模、压型冲头、挤压冲头，在凹模上设置有可横向移动的内凹模，内凹模上设置有顶料杆，由凹模型腔和内凹模的型腔共同构成形状可变的工件型腔；内凹模上具有竖向布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室、第二腔室均能够与凹模型腔衔接；工艺步骤包括：向上拉动压块使两个夹料板之间的间距大于坯料的外径；从凹模型腔顶部送入坯料，控制压型冲头下移，直到坯料在压型冲头的作用下充满工件型腔一；控制压型冲头回程；控制顶料杆上移，直到预成型件顶部的凸沿位于夹料板上方。本发明不仅能够顺利、快速地制备出大尺寸盲孔壳体，而且能够显著降低成型过程中所需坯料的端部余量。
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公开(公告)号：CN115744126A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211477909.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种多元合金成分精调用称量转运系统，中转运输机的输出端设置于称重运输机的运输带上，滑轨设置于称重运输机和熔炉之间，六轴机器人连接于滑台板上，滑台板滑动连接于滑轨上，滑台板设置有伺服电机，伺服电机的电机轴上设置有行走轮；六轴机器人的机械手上安装有接料斗；滑轨的一侧设置有拖链线槽，拖链线槽内设置有电缆拖链，滑台板上设置有拖链连接板，电缆拖链的一端连接于拖链连接板上。本发明可以更加精准的进行补料，减少资源的浪费，提高补料的效率，进而实现轻合金熔炼过程中成分不足时的修正，同时可以保证六轴机器人和伺服电机的正常供电，对电缆形成保护，防止电缆发生纠缠、磨损、拉脱、挂或散乱的现象。
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公开(公告)号：CN115661572A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211295843.X
申请日：2022-10-21
Applicant: 华中科技大学 , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: G06V10/774 , G06V10/82 , G06V10/764 , G06N3/0475 , G06N3/0464 , G06N3/0455 , G06N3/048 , G06N3/08 , G06T7/00
Abstract: 本发明提供一种铸件缺陷识别模型训练方法、缺陷识别方法、装置及系统，确定铸件X射线图像的数据集，并将数据集按照缺陷的类别划分为两个子集；其中，第一子集内图像的缺陷类型有线状缺陷和孔状缺陷，第二子集内图像的缺陷类型有缩松缺陷与高密度夹杂缺陷；基于第一网络模型对第一子集进行增广，得到第一数据集；基于第二网络模型对第二子集进行增广，得到第二数据集；将第一数据集、第二数据集以及铸件真实X射线图像数据集进行混合，并对混合后的数据集进行二次增广，得到训练集；基于训练集对神经网络进行训练，训练后得到铸件缺陷识别模型。本发明通过仿真的方式增加了训练集中缺陷形貌多样性，实现人工检测到机器检测的突破，提高检测效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115597373A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211249833.2
申请日：2022-10-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所(CN)
Abstract: 本发明属于熔炉技术领域，提供了一种具有多层复合保温绝热结构的熔炉。本发明的一种具有多层复合保温绝热结构的熔炉；包括：熔炉主体，所述熔炉主体具有启闭口、燃烧腔和出液口；所述启闭口位于所述熔炉主体的正面，用于进出物料；所述燃烧腔位于所述熔炉主体内，且与外部相通；所述出液口设置在所述熔炉主体中；及燃料供给机构，所述燃料供给机构设置所述所述熔炉主体的上方，且通过所述燃烧腔与所述燃料供给机构相通，所述燃料供给机构用于给熔炉主体提供燃料。本发明中的一种具有多层复合保温绝热结构的熔炉，可以提高热效能，减少传递过程中，造成中的热能损伤，并同时实现方便熔融态金属流出。
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公开(公告)号：CN115533295A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211217262.4
申请日：2022-10-02
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了压力自适应激光同轴辅助搅拌增材成型装置及方法，中心工具头与旁侧工具头呈品字形布置，中心工具头具有中心送料通道，中心送料通道侧壁具有螺旋凹槽，中心送料通道上方设有激光发生器，激光发生器下端连接直线隔离送料管，直线隔离送料管下端靠近且高于中心送料通道的颈口，由中心送料通道侧壁和其内的直线隔离送料管共同立式布置的环形螺旋空间，方法步骤包括驱动机构驱动中心工具头旋转，中心工具头带动两个旁侧工具头减速旋转；操纵运动执行设备使增材成型装置在Z向向下移动至与增材平台轻微接触；本发明不仅能够有效解决增材路径两侧飞边严重的问题，提升增材路径搭接成型质量，而且能够使得材料塑化与增材路径更容易匹配。
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公开(公告)号：CN115488327A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211057216.2
申请日：2022-08-31
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D41/12
Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种下罐体转运机构，包括下罐体、熔体精炼区、浇注平台和浇注工位，所述浇注工位位于浇注平台的下方，所述熔体精炼区与浇注工位之间设有转运轨道，所述转运轨道包括与熔体精炼区对接的精炼区对接位和与浇注工位对接的升降对接位，所述转运轨道上设有转运平台，所述转运平台沿着转运轨道在精炼区对接位和升降对接位之间移动；本发明提供的一种下罐体转运机构，解决了现有技术需要配合专门的龙门架才能实现将保温炉放置到位于浇注工位的下罐体内，存在转运设备成本高的问题。
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公开(公告)号：CN115365487A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210971565.9
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种双工位多场加压铸造系统，包括铸型转运区、精炼工位、第一浇注工位、第二浇注工位、转运机构和铸造装置，所述转运机构包括保温炉转运轨道、转运平台、保温炉升降装置、铸型传送轨道、龙门架移动轨道、第一龙门架和第二龙门架，所述保温炉转运轨道设置在第一浇注工位和第二浇注工位之间，所述转运平台在转运轨道上移动，所述保温炉升降装置设置在精炼工位处，所述精炼工位包括上精炼工位和位于上精炼工位正下方的下精炼工位；本发明提供的一种双工位多场加压铸造系统，解决了目前铸造过程中各个工序之间存在转运不及时及转运效率低从而直接影响工作效率的问题。
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公开(公告)号：CN115365478A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210970217.X
申请日：2022-08-12
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B22D18/08
Abstract: 本发明公开了本发明提供了一种复杂金属构件铸造成型用非线性加压控制方法及系统，包括以下步骤，非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数的生成，检测到罐体锁紧环锁紧到位后，对各标志位进行初始化，确定待铸造金属构件类型，根据待铸造金属构件类型采集上位机中对应的预设的非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数；对铸造设备罐体内进行加压，达到对压力差目标值的跟踪控制；直至判定所述待铸造金属构件各工艺过程均已完成，结束控制。液面的加压过程可以按照预定程序调节充型压力，保证金属液始终以层流方式充型，有效避免复杂铸件型腔截面变化较大而造成充型紊乱、卷气严重等问题。
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