一种硼化锆基复相陶瓷材料热电偶及其制备方法

    公开(公告)号:CN102584241A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210044115.1

    申请日:2012-02-24

    Abstract: 一种硼化锆基复相陶瓷材料热电偶及其制备方法,它涉及一种陶瓷材料热电偶及其制备方法。本发明要解决现有热电偶在高温氧化环境和其他恶劣环境中难以应用的问题。本发明的硼化锆基复相陶瓷材料热电偶是由正极和负极组成,本发明的制备方法为:一、称取ZrB2、SiC和添加剂,通过热压烧结制备正极;二、称取ZrB2、SiC和添加剂,通过热压烧结制备负极;三、将正极和负极组装成热电偶。本发明的的电偶具有高的灵敏度,其灵敏度在1~100μV/℃范围内,可以在500~2000℃的温度进行测量,同时减少了稀有资源的使用,也降低了成本。本发明应用于高温测量的领域。

    一种石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101550004B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910071943.2

    申请日:2009-05-04

    Abstract: 一种石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料及其制备方法,它涉及一种石墨材料及其制备方法。它解决了现有石墨材料高温下易氧化以及经过浸渍和喷涂处理后的石墨材料致密低的问题。石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料由氧化锆粉末和石墨粉末制成。方法:一、称取原料,球磨湿混后得浆料;二、浆料烘干后研磨,得混合粉料;三、混合粉料在真空条件下热压烧结,随炉冷却后取出,即得石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料。本发明中石墨-碳化锆抗氧化烧蚀型材料的质量损失率小于现有石墨材料,耐高温性能好,高温下不易氧化,突破了现有石墨材料在450℃以下使用的温度限制,其使用温度显著地提高到了1200~2200℃,致密度大于90%,且力学性能也提高了。

    硼化物基陶瓷材料的表面预氧化方法

    公开(公告)号:CN101318833B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN200810064952.4

    申请日:2008-07-18

    Abstract: 硼化物基陶瓷材料的表面预氧化方法,它涉及一种陶瓷材料的表面预氧化方法。它解决了现有技术中硼化物基陶瓷材料的力学性能低的问题。本发明硼化物基陶瓷材料的表面预氧化方法按以下步骤实施:一、用砂纸对硼化物基陶瓷材料进行表面抛光处理;二、将抛光处理后的材料放入烧结炉中,升温至300~1500℃并保温20~200min,然后随炉冷却至室温;即得硼化物基陶瓷材料的氧化表面。本发明成本低,工艺简单,易于操作。采用本发明方法处理后的硼化物基陶瓷复合材料,其抗弯强度值为751~901MPa,与未经过预氧化处理的同体系硼化物基陶瓷材料相比,抗弯强度增加了2.9%~17.5%。

    一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法

    公开(公告)号:CN101560103B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN200910072136.2

    申请日:2009-05-27

    Abstract: 一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大,无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行:一、混合,研磨;二、烧结;三、微弧氧化反应;即在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层,制备出涂层大大提高了硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能,降低了材料使用过程中的质量损失。

    一种高强高韧性的二硼化锆-碳化硅-氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102060554A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010565353.8

    申请日:2010-11-30

    Abstract: 一种高强高韧性的二硼化锆-碳化硅-氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有方法制备的ZrB2陶瓷基复合材料存在断裂韧性低和难烧结的问题。材料由二硼化锆粉末、碳化硅粉末和二氧化锆纤维制成。方法:一、称取原料湿混后得浆料;二、浆料烘干后研磨得混合粉料;三、混合粉料烧结后冷却取出即得。本发明将ZrO2纤维引入到二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷材料体系中,以改善超高温陶瓷材料的脆性及抗热震性能,提高材料使用的可靠性。本发明制备的陶瓷复合材料,易烧结,其断裂韧性为5.69~6.82MPa·m1/2,抗弯强度为700.86~723.15MPa。

    一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法

    公开(公告)号:CN101560103A

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200910072136.2

    申请日:2009-05-27

    Abstract: 一种在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,它涉及了一种在陶瓷复合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能差、使用过程中质量损失大,无法将微弧氧化法应用到陶瓷表面的处理上。本发明在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步骤进行:一、混合,研磨;二、烧结;三、微弧氧化反应;即在硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本发明成功应用微弧氧化法在陶瓷材料表面制备了高抗氧化涂层,制备出涂层大大提高了硼化锆-碳化硅陶瓷复合材料的抗氧化性能,降低了材料使用过程中的质量损失。

    氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101250061A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810064204.6

    申请日:2008-03-31

    Abstract: 氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种硼化物超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有硼化物超高温陶瓷基复合材料韧性差的问题。本发明氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料由硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒加工而成。制备方法如下:一、将硼化物粉末、碳化硅颗粒和氧化钇部分稳定氧化锆颗粒混合;二、将混合物进行超声波清洗,然后球磨混合再烘干;三、烘干后的混合物经保温烧结,冷却至室温取出,即得氧化锆增韧硼化物超高温陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低,所得材料的韧性值高达6.0~6.8MPa·m1/2。

    一种萤石衍生结构氧化物气凝胶及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN119059814B

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202411183600.6

    申请日:2024-08-27

    Abstract: 本发明涉及一种萤石衍生结构氧化物气凝胶及其制备方法与应用,属于功能材料技术领域。为解决传统氧化物气凝胶无法长时间在高温、高辐射环境中稳定服役的问题,本发明提供了一种萤石衍生结构氧化物气凝胶,气凝胶的晶体结构为A2B7O17,其中A为稀土元素,B为过渡族金属元素。本发明气凝胶经过高温热处理,反应活性降低,能够减少高温环境下使用时发生孔结构坍塌与体积收缩;气凝胶中萤石衍生晶体结构能够在核辐射环境下吸收中子保持完整的宏/微观形貌,使其能够作为一种高效隔热材料在核反应堆高温、强辐射环境下高稳定性与长时间服役,拓宽了氧化物气凝胶的应用,在核反应堆隔热材料领域具有广阔的应用前景。

    基于氧化硅-氧化铪复合氧化层高温防护的碳纤维/SiHfBOC复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN117209297B

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202311193001.8

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 基于氧化硅‑氧化铪复合氧化层高温防护的碳纤维/SiHfBOC复合材料的制备方法,本发明涉及一种基于氧化硅‑氧化铪复合氧化层高温防护的碳纤维/SiHfBOC复合材料的制备方法,本发明是为了获得耐高温氧化烧蚀的陶瓷基复合材料,采用涂敷有PyC涂层的三维编织T700‑PAN纤维编织体作为承力骨架,使用SiHfBOC先驱体陶瓷作为基体。通过压力辅助先驱体浸渍裂解法将承力骨架与陶瓷基体进行复合。本工艺不仅制备温度低,对碳纤维损伤较小,还可以高效致密化复合材料,复合材料具有接近90%的致密度,可以在高温烧蚀环境下有效阻止氧通道的形成,实现较好的保护作用。本发明用于耐氧化烧蚀复合材料技术领域。

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