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公开(公告)号：CN1786250A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510127326.1
申请日：2005-12-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: ZnAl2O4包覆硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料及其制备方法，它涉及一种硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料及其制备方法。它解决了现有复合材料中硼酸铝晶须与基体浸润性差，硼酸铝晶须与基体结合强度不高的问题，而且能够有效阻碍界面反应的发生。ZnAl2O4包覆硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料由ZnO、硼酸铝晶须和铝基或镁基三种原料制成。其制备方法：(一)将硼酸铝晶须加入ZnO溶胶中；(二)制ZnO涂覆的硼酸铝晶须；(三)制备ZnAl2O4包覆的硼酸铝晶须预制块；(四)挤压铸造，即得到ZnAl2O4包覆硼酸铝晶须增强铝基或镁基复合材料。ZnO与硼酸铝反应生成的ZnAl2O4包覆到硼酸铝晶须表面，提高了硼酸铝晶须与基体的浸润性和界面结合强度，使复合材料的力学性能显著提高。
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公开(公告)号：CN1226229C
公开(公告)日：2005-11-09
申请号：CN03132477.0
申请日：2003-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/16 , C04B35/624 , C04B35/185 , C04B35/195 , C04B35/20 , C01B33/20
Abstract: 含铝和/或镁的复合硅酸盐的制备方法，它涉及一种硅酸盐的制备方法。现有固态反应法制备硅酸盐原料成本很高，且对设备的要求高。本发明只含铝和/或镁的硅酸盐及既含铝和/或镁又含碱金属的复合硅酸盐的制备过程为：通过两步溶胶-凝胶法制备湿凝胶，第一步为将甲酸盐溶液与正硅酸乙酯在酸性条件下按所制的硅酸盐化学计量比混合、反应，第二步为将所得物的pH值调节为7～11，即得湿凝胶，通过平板干燥和热处理过程即得。本发明的方法易于控制反应条件，不需要特殊的设备，便于扩大生产规模，适于大批量的生产，同时具有成本低、时间短、纯度较高和污染小的优点。
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公开(公告)号：CN117604318B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311536178.3
申请日：2023-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有取向双峰结构的原位自生石墨烯/铜复合材料及其制备方法，属于铜基复合材料技术领域。本发明要解决现有石墨烯增强铜基复合材料强度，塑性和导电性能不协调的问题。本发明以树枝状铜粉和/或球状铜粉，和有机物为主要原料，在热处理和烧结过程中，通过将铜粉表面的有机物转化为石墨烯后限制晶粒长大，保留铜粉表面细小的铜颗粒(凸起晶粒结构)，实现石墨烯对不同粒径铜粉的分隔，然后通过轧制和挤压变形等工艺获得取向双峰结构。本发明可以通过改变石墨烯含量和大小晶粒铜粉的比例调控取向双峰结构中大小晶粒的比例，获得具有高强度、高塑性和高导电性能的石墨烯/铜复合材料。
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公开(公告)号：CN119639079A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411879531.2
申请日：2024-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C08J11/00 , C08L101/00 , C08L63/02
Abstract: 本发明公开了一种基于燃烧合成回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法，属于碳纤维回收领域。本发明要解决机械回收法、化学回收法和热解回收法等回收方法存在的回收成本高、环境风险大、回收效率低等问题。本发明将还原剂和碳源均匀分散在待回收的碳纤维增强树脂基复合材料的表面；随后进行燃烧合成反应；随后进行酸洗过滤提纯，即完成回收。本发明方法操作简单，工艺流程少，无需溶剂，能源消耗低等特点。
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公开(公告)号：CN113091939B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202110333309.2
申请日：2021-03-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01K7/22
Abstract: 基于石墨烯/钛酸锶钡异质结的高灵敏度温度传感器的制备方法，本发明属于温度传感器领域，它为了解决现有温度传感器的灵敏度和响应速度较低的问题。制备方法：一、采用固相烧结法制备钛酸锶钡陶瓷；二、裁剪负载于铜片上的石墨烯，在石墨烯上旋涂聚甲基丙烯酸甲酯；三、将旋涂后的石墨烯放入铜刻蚀液中，从铜刻蚀液中捞取石墨烯；四、将石墨烯转移至钛酸锶钡陶瓷的抛光面上，烘干处理；五、将烘干后的钛酸锶钡陶瓷放入丙酮中溶解聚甲基丙烯酸甲酯；六、将石墨烯‑钛酸锶钡异质结放入烘箱中烘干。当温度升高至钛酸锶钡的相变温度附近，电流相比室温而言分别上升速率较高，在较窄的相变温区内具有很高的电流变化率，从而具有较高的探测灵敏度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117758102A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311651347.8
申请日：2023-12-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于石墨烯限域生长的制备高质量石墨烯‑铜复合粉体及高强高导复合材料的方法，属于铜基复合材料领域。本发明针对原位生长法所制备的石墨烯质量差、复合材料电学性能较差的问题。本发明以铜粉和有机物碳源为原料，通过变形将铜粉压成片状，并形成由片状铜粉/有机物紧密堆积而成的层状复合颗粒，有机物被均匀限域在片状铜层间，在高温热处理过程中，有机物分解，其产物在限域空间中与铜表面充分接触，经铜表面催化和石墨烯的自催化，得到复合粉体，再经烧结和/或变形，得到石墨烯‑铜复合材料。本发明复合材料强度高，电导率和热导率高，电阻温度系数低于退火纯铜，可广泛用于输电导线、电机绕组、变压器、大规模集成电路和引线框架等领域。
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公开(公告)号：CN117247001A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311206429.1
申请日：2023-09-18
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 信和新材料股份有限公司
IPC: C01B32/184 , C01B32/194 , C01B32/949 , B82Y30/00
Abstract: 本发明提供了一种掺钨石墨烯的制备方法，涉及碳材料制备技术领域。本发明提供的掺钨石墨烯的制备方法，包括以下步骤：将钨源、镁和碳源混合，将所得混合物在无氧气氛中加热点燃进行燃烧合成反应，得到掺钨石墨烯粗品；将所述掺钨石墨烯粗品依次进行酸洗、水洗和干燥，得到掺钨石墨烯。本发明以钨源为原料，通过燃烧合成法实现掺钨石墨烯的制备。本发明制备的掺钨石墨烯质量高，钨元素分布均匀，钨掺杂量可调控，工艺简单，便于低成本批量制备。
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公开(公告)号：CN114645149B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210281406.6
申请日：2022-03-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/05 , B22F3/14 , B22F3/18 , C01B32/184 , C22C9/00 , H01B1/02 , H01B13/00 , B22F1/102 , B22F1/17 , B22F1/142
Abstract: 本发明公开了一种具有复合界面结构的原位自生石墨烯/铜复合材料的制备方法，涉及复合材料领域。该制备方法包括以下步骤：将原料铜在空气中加热氧化，再通过甲酸浸泡，烘干，再经升温碳化处理，最后经SPS烧结得到所述具有复合界面结构的原位自生石墨烯/铜复合材料。本发明以微米级铜粉为原料，通过空气氧化、甲酸酸化的工艺流程，将甲酸铜均匀包覆于原料铜，并通过热处理及SPS烧结的流程，使得甲酸铜分解生成亚微米尺寸铜颗粒以获得双峰晶粒尺度分布的同时，在复合材料界面处均匀引入少量碳，并在铜的催化作用下生成结晶化程度较高、缺陷较少的石墨烯，最后获得一种具有复合界面结构的高强高导的石墨烯/铜复合材料。
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公开(公告)号：CN114853476A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210420325.X
申请日：2022-04-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种基于无机物质的超高性能碳基材料及其制备方法，属于碳基材料领域。本发明主要解决现有以石墨烯为原料制备的块体碳基材料力学性能较差，耐高温性能差的问题。本发明将石墨烯与非碳元素成键物质均匀混合，经高温处理，石墨烯与非碳元素发生化学反应，形成高强度、高热稳定性的化学键(如B‑C、Ti‑C等)，能有效实现石墨烯层间的连接，抑制石墨层间滑移，显著提升石墨烯为原料制备的块体材料的力学性能；同时非碳元素的引入，可赋予碳基材料耐高温等综合性能。本发明可用作火箭高温构件、热防护构件、超高功率电极、高导热散热构件、高性能坩埚、高温高性能模具、金属结晶器、刹车盘、研磨和切割用材料等。
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公开(公告)号：CN114804878A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210420330.0
申请日：2022-04-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/528 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种基于燃烧合成石墨烯的高强碳基材料及制备方法，属于碳基材料领域。本发明要解决现有碳基材料制备工艺复杂、材料力学性能不佳的问题。本发明以高温自蔓延燃烧合成法制备的石墨烯或掺杂石墨烯为原料，经高温烧结制备各向同性高强碳基材料。本发明方法操作较简单，易于进行批量化生产，制备的碳基材料兼具高强、导电、导热、轻质等优势，可用作核石墨、电火花加工用工具电极以及火箭技术用结构材料、超高功率电极、高导热散热构件、高性能坩埚、高温高性能模具等。
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