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公开(公告)号：CN102312103A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110275593.9
申请日：2011-09-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种熔融液态含铅渣直接还原熔炼的方法包括：将熔融液态含铅渣经渣溜槽直接流入还原熔炼电炉的熔池中，并通过所述还原熔炼电炉炉顶加料装置同时加入碳质还原剂或/和物料，使含铅渣中铅、锌在还原熔炼电炉内还原烟化；产出粗铅、铅冰铜、含锌烟气和炉渣，炉渣、铅冰铜与粗铅澄清分层后，粗铅从放铅口虹吸放出，铅冰铜由冰铜口排出，还原烟化后炉渣由排渣口排出；还原产生的含锌烟气经还原熔炼电炉烟道排出，经配套的烟气处理装置回收含有价金属的烟尘后外排；在熔炼过程中，通过所述还原熔炼电炉上设置的喷吹孔通入氮气、压缩空气或还原性气体搅动熔体。本发明直接冶炼处理熔融铅氧化渣，充分利用熔融铅氧化渣的热焓，节省能源。
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公开(公告)号：CN102181662A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110100229.9
申请日：2011-04-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种低硫铜精矿的冶炼方法，涉及一种铜精矿，特别是低硫的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿生产粗铜或粗铜合金的方法。其特征在于其冶炼过程是在铜精矿中配入硫或黄铁矿，进行沸腾氧化焙烧，产出的焙砂，焙砂再经矿热电炉还原熔炼得到粗铜或粗铜合金；沸腾氧化焙烧和矿热电炉熔炼产生的烟气经余热锅炉和电收尘、布袋收尘处理后，进入制酸系统生产硫酸。本发明可处理不能自热造锍熔炼的含硫量低、含硅量高的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿，具有工艺流程短，投资较少，建设周期短，适合于在电力丰富地区建设较小规模的铜冶炼企业。
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公开(公告)号：CN102181626A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110087956.6
申请日：2011-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钛铁矿的选矿方法，涉及一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：(1)将钛铁矿原矿磨矿；(2)在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；(3)将碱浸预处理后矿浆进行过滤；(4)过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；(5)磁选得到钛精矿和铁精矿。本发明的方法，采用预处理工序，从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型，使钛、铁晶格层面上的解离，然后再通过磨矿，磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿，预处理所用的碱介质可循环使用，工艺对环境的影响小，应用前景乐观。
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公开(公告)号：CN102121068A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201110087953.2
申请日：2011-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种五氧化二钒的制备方法，涉及一种采用含钒酸性溶液，特别是处理石煤钒矿所得的含钒酸浸液生产高纯五氧化二钒的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将含钒酸性溶液的pH调至4.0～4.5，进行沉淀、过滤；（2）进行氧化碱浸，得到碱浸液和残渣；（3）将碱浸液调整pH到1.8～2.2，再加入铵盐，进行沉钒反应，制备钒酸铵钒渣；（4）将钒酸铵钒渣进行煅烧，制得五氧化二钒。本发明的方法，可处理含钒较低的石煤钒矿浸出液和含钒浓度较高的钒溶液；流程简单，比传统工艺节省投资；杂质控制很好，可得到高纯五氧化二钒，有效地提升产品的经济价值。
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公开(公告)号：CN101768670B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010114367.8
申请日：2010-02-25
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 灵宝市华宝产业有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种含铅物料的熔炼方法，涉及一种采用熔炼方法处理复杂铅物料的工艺过程。其特征在于其熔炼过程采用闪速炉和贫化电炉联合进行熔炼。本发明的方法，具有流程短、连续化；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。熔炼强高，具有多项优势的铅冶炼工艺，实现了一步炼铅，对物料适应性更强。不仅适用于成分复杂铅矿的处理，还可以处理湿法炼锌渣、湿法炼铜渣和铅贵金属系统渣，作到铅、锌、铜互补，对铅、锌、铜联合企业更具优势。铅及伴生有价金属铜锌和贵金属的回收率更高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101967679A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010531104.7
申请日：2010-10-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种氧化锌晶须形貌的调控方法，以普通金属锌为原料，经800～1300℃蒸发产生锌蒸气，或直接以锌冶炼企业的锌蒸气为原料，在700～1050℃氧化反应温度下，采用锌蒸气直接氧化的方法制备四针状氧化锌晶须时，在锌蒸气与氧气的反应过程中，加入氧化锌晶须质量0.1～6.2％的水、双氧水、乙醇、水合肼、氨水、液氨或它们混合物，作为氧化锌晶须形貌的调控剂，获得形貌单一、尺寸均匀的四针状氧化锌晶须产物。采用常温液态调控剂，在加热管内转变为气态调控剂，调控剂原料价格低廉，与锌蒸气的氧化环节相容性更好。简化了辅助设备系统，有利于大规模工业化生产的自动控制、连续化生产和生产过程的稳定性，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN101942558A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010284915.1
申请日：2010-09-10
Applicant: 平安鑫海资源开发有限公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用烟煤干燥还原低品位红土镍矿的方法，其特征在于：工艺过程为：工艺路线一：从矿山上开采出的铁质镍红土矿，经过预筛后，3mm～600mm粒矿经三段一闭路破碎处理至3mm～15mm，皮带输送至圆盘给料机后，通过圆盘给料机定量送至回转窑，在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原：工艺路线二：从矿山上开采出的铁质镍红土矿，经过预筛后，小于3mm的与收尘系统收集的粉尘混合进行制粒后，皮带输送至圆盘给料机后，通过圆盘给料机定量送至回转窑，在窑体转动过程中完成自然混料及焙烧还原；产出焙烧还原后的热状态物料，铁还原率达到75±5％，镍还原率达到82±3％。
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公开(公告)号：CN101289704B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200810115191.0
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B3/06
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种高镁红土镍矿的处理方法，该方法包括矿石预处理、加压浸出、浸出液净化除铁、沉淀镍钴、浓缩结晶、结晶体低温热解生产轻质氧化镁和硝酸再生等工艺流程。在浸出温度较低，压力较小的温和条件下，镍和钴的浸出率均达到95％，镁的浸出率达到98％，铁在浸出液含量小于1g/L，二氧化硅不浸出。该方法可以充分回收镍、钴、镁，镁以轻质氧化镁形态产出，浸出剂硝酸可以进行回收再生循环利用，较好地解决了镍钴的高效浸出和镁的合理利用问题。该工艺流程相对简单，对设备要求不高，浸出过程中高压釜不会产生结疤现象，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN101550585A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910130829.2
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C30B7/14 , C30B29/22 , C30B29/62 , C01F11/46 , C04B11/036
Abstract: 一种脱水硫酸钙晶须的制备方法。以铜、铅、锌、铝、镍、钴、锡冶炼、有色金属二次资源循环利用和电镀废水处理过程中产出的硝酸钙水溶液、氯化钙水溶液或硝酸钙与氯化钙混和水溶液为原料，以硫酸为钙离子沉淀剂，加入晶须形貌调节剂，控制反应条件，使硝酸或盐酸浸出剂再生，同时产出超长、大长径比的二水硫酸钙晶须。硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混和溶液经沉淀出二水硫酸钙晶须后，水溶液转化为硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸的混和溶液，返回浸出或处理工序，用于处理有色金属矿物、有色金属二次资源或电镀退镀。采用微波加热处理二水硫酸钙晶须，脱水后成为半水或无水硫酸钙晶须。
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公开(公告)号：CN101519727A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910130830.5
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 一种锌冶炼副产物的处理方法。首先用氨水与硫酸铵(或碳酸铵)的混合水溶液常温浸出热处理后的铜镉渣或富镉烟尘，然后用有机溶剂萃取的方法从浸出液中脱铜，再以低电流密度电解的方法从含锌和镉的溶液中直接产出金属镉，取代采用锌粉置换获得海绵镉的工艺方法。用硫酸溶液作为反萃液，从脱铜有机萃取剂中反萃铜，接着从含铜的反萃液中电解制备金属铜。另外从脱铜后只含有锌与镉的浸出液中电解提取镉，在镉的电解过程中消除了铜与镉离子的相互干扰，电解后的浸出液可返回锌的生产流程。该方法简化了处理工艺流程，缩短了生产周期，可分别获得较纯的铜、镉产品，降低了锌冶炼副产物的处理成本。
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