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公开(公告)号：CN1417114A
公开(公告)日：2003-05-14
申请号：CN02159420.1
申请日：2002-12-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑，其特征在于是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧，煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧，控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600℃控制物料在窑通过均匀升温的600℃至950℃的温度区域的时间为70－80分钟；控制物料在窑通过950℃－1030℃温度区域为15－25分钟；控制物料在窑通过800℃－850℃温度区域为10－20分钟后排出窑体。煅烧高岭土回转煅烧窑，包括回转窑体、窑头箱、窑尾箱。本发明的内热式回转煅烧窑造价低，使用寿命比较长。大幅度降低了煅烧高岭土设备的投资和生产成本，适于大规模工业生产煅烧高岭土。
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公开(公告)号：CN1157856A
公开(公告)日：1997-08-27
申请号：CN96120047.2
申请日：1996-10-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法，涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺，特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于：将氧化铜矿石用硫酸进行堆浸后，用碱中和浸出液，使其中的铜成为氢氧化铜沉淀，制成滤渣，再用硫酸返溶滤渣，制成硫酸铜溶液后，进行常规的萃取-电积制铜过程。其优点是采用分散型就地浸出，集中萃取-电积，将已有的矿石运输改为滤渣运输，运输费用大幅度降低，投资低,效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100366535C
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN02159420.1
申请日：2002-12-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑，其特征在于是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧，煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧，控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600℃控制物料在窑通过均匀升温的600℃至950℃的温度区域的时间为70-80分钟；控制物料在窑通过950℃-1030℃温度区域为15-25分钟；控制物料在窑通过800℃-850℃温度区域为10-20分钟后排出窑体。煅烧高岭土回转煅烧窑，包括回转窑体、窑头箱、窑尾箱。本发明的内热式回转煅烧窑造价低，使用寿命比较长。大幅度降低了煅烧高岭土设备的投资和生产成本，适于大规模工业生产煅烧高岭土。
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公开(公告)号：CN1049012C
公开(公告)日：2000-02-02
申请号：CN96120047.2
申请日：1996-10-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法，涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺，特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于：将氧化铜矿石用硫酸进行堆浸后，用碱中和浸出液，使其中的铜成为氢氧化铜沉淀，制成滤渣；再用硫酸返溶滤渣，制成硫酸铜溶液后，进行常规的萃取一电积制铜过程。其优点是采用分散型就地浸出，集中萃取一电积，将已有的矿石运输改为滤渣运输，运输费用大幅度降低，投资低、效果好。
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公开(公告)号：CN102181662A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110100229.9
申请日：2011-04-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种低硫铜精矿的冶炼方法，涉及一种铜精矿，特别是低硫的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿生产粗铜或粗铜合金的方法。其特征在于其冶炼过程是在铜精矿中配入硫或黄铁矿，进行沸腾氧化焙烧，产出的焙砂，焙砂再经矿热电炉还原熔炼得到粗铜或粗铜合金；沸腾氧化焙烧和矿热电炉熔炼产生的烟气经余热锅炉和电收尘、布袋收尘处理后，进入制酸系统生产硫酸。本发明可处理不能自热造锍熔炼的含硫量低、含硅量高的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿，具有工艺流程短，投资较少，建设周期短，适合于在电力丰富地区建设较小规模的铜冶炼企业。
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公开(公告)号：CN1243115C
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN03126454.9
申请日：2003-09-28
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 汤阴县金开化工有限责任公司
IPC: C22B15/00
Abstract: 一种铜冶炼方法，涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法，特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除，进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于：将铜精矿以精矿中含Fe计，按CaO/Fe＝0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3%～5%的煤，混料均匀后在熔炼炉中，鼓入富氧空气，在1180℃-1300℃温度下进行熔融造渣；将产生的烟气进入制酸系统，产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。本发明的方法，省去了转炉吹炼脱硫过程，节约了投资。由于采用添加石灰质熔剂，弃渣含硫量低，硫的利用率高，提高了精矿中铁的综合利用价值高。
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公开(公告)号：CN1528927A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN03126454.9
申请日：2003-09-28
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 汤阴县金开化工有限责任公司
IPC: C22B15/00
Abstract: 一种铜冶炼方法，涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法，特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除，进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于：将铜精矿以精矿中含Fe计，按CaO/Fe＝0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3％～5％的煤，混料均匀后在熔炼炉中，鼓入富氧空气，在1180℃－1300℃温度下进行熔融造渣；将产生的烟气进入制酸系统，产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。本发明的方法，省去了转炉吹炼脱硫过程，节约了投资。由于采用添加石灰质熔剂，弃渣含硫量低，硫的利用率高，提高了精矿中铁的综合利用价值高。
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