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公开(公告)号：CN101407876A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810222486.8
申请日：2008-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种适于大截面产品制造的铝合金材料及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Zn 7.4－8.4wt％，Mg 1.4－2.2wt％，Cu 1.1－1.7％，Zr 0.18－0.3％，其余为Al。本发明的铝合金材料具有较高的强度，良好的韧性和抗腐蚀性能(电导率)，最为重要的是具有极为优越的热处理淬透性能，特别适合于大截面产品的制造。该材料可应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键大型主承力结构部件。
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公开(公告)号：CN100415918C
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200510109270.7
申请日：2005-10-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种(9～10)wt%Zn含量的超高强高韧高损伤容限型铝合金材料及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Zn 9～10wt%，Mg2.0～2.5wt%，Cu1.2～1.7wt%，Zr 0.2～0.5wt%，Fe＜0.05wt%，Si＜0.05wt%，其余为Al。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在780～800℃将合金预制锭熔化，以惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形制备，雾化压力为0.5～1.0MPa。本发明的(9～10)wt%Zn含量的高强高韧铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小、无偏析。该材经热挤压或热锻压变形加工，并经合理的热处理后材料的极限抗拉强度可达750MPa以上，材料的延伸率保持在8～11%，同时其断裂韧性和疲劳性能优于7050T74材料。该材料可应用于航空航天、核工业、军工等领域的关键结构部件。
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公开(公告)号：CN101205579A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610165341.X
申请日：2006-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高强耐磨铝合金及其制备方法，该高强耐磨铝合金是在Al－Zn－Mg－Cu合金熔体中，置入Ti－C－Al预制块，通过原位反应在该Al－Zn－Mg－Cu合金熔体中生成TiC颗粒，再进行雾化喷射成形而成，其中，Ti－C－Al预制块的TiC置入量为Al－Zn－Mg－Cu合金的3.15～10.5％重量％。其制备方法是：(1)按Ti粉，石墨粉和铝粉压制成Ti－C－Al预制块备用；(2)将Al－Zn－Mg－Cu合金熔融；(3)、将Ti－C－Al预制块置于Al－Zn－Mg－Cu合金熔体中，进行原位反应；(4)进行雾化喷射成形，得到高强耐磨铝合金。本发明的铝合金是利用原位反应喷射成形工艺制备高强铝合金，实现了材料耐磨性能的改善。该合金具有高的强度，及良好的韧性和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN1272453C
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN02157971.7
申请日：2002-12-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C9/00
Abstract: 本发明涉及一种大功率真空断路开关触头材料用CuCr25合金材料的制备方法，该合金成分为Cu72～77wt%，Cr23～28wt%。按合金成分配料，在惰性气氛保护下将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在惰性气氛下升温至2200℃将合金预制锭熔化，以高纯惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形技术制备，雾化压力为0.5～1.0MPa。本发明的CuCr25合金触头材料的合金成分均匀、显微组织均匀细小、第二相Cr呈球形弥散地分布于Cu基体中、氧含量低、氮含量低。这种工艺制备的CuCr25合金的Cr相尺寸大约在3～8μm，只是传统CuCr25合金触头材料中Cr相尺寸的十分之一左右，这种新型工艺制备的新型材料具有更高的耐电压和抗电击穿性能，是一种高性能的触头材料。
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公开(公告)号：CN109943790A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711389365.8
申请日：2017-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种喷射成形铝合金中气孔缺陷的消除方法。该方法包括以下步骤：(1)将带有气孔的喷射成形铝合金锭坯粗机械加工表面，至满足塑性变形要求；(2)在铝合金塑性较好的温度进行塑性变形；(3)在满足铝合金扩散连接要求的温度、时间和压力条件下进行热等静压，使得气孔的内表面彼此扩散连接。用本发明的方法，塑性变形可以将气孔缺陷压扁或拉长，破坏了气孔的封闭和等轴特征；随后的热等静压可以使得气孔的内表面彼此扩散连接，从而消除材料中的气孔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105734466B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410747889.X
申请日：2014-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 改进7xxx系变形铝合金组织与性能的固溶热处理方法，第一级，将合金坯料放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，保温时间t1，其中，300℃≤T1≤400℃，1h≤t1≤16h；第二级，由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间t2，420℃≤T2≤465℃，0.5h≤t2≤8h；第三级，由温度T2连续升温至T3，升温时间t3，465℃≤T3≤495℃，0.5h≤t3≤20h；之后将合金坯料由T3温度利用淬火介质冷却至90℃以下。本方法针对合金成分特点，在有效抑制合金发生再结晶或晶粒组织长大、以及防止合金发生过烧的情况下，使合金在固溶热处理过程中充分促进第二相的回溶、获得理想的过饱和固溶体，显著改进合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确的特点。
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公开(公告)号：CN106906387A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510970965.8
申请日：2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高比强高比模铝合金材料、其制备方法及由该材料加工的构件。该铝合金的成分组成为：Mg 0.60-1.70wt％，Si 0.85-1.80wt％，Li 0.80-2.40wt％，Mn≤0.50wt％，Cu≤0.50wt％，Zn≤0.50wt％，Fe≤0.50wt％，Cr≤0.50wt％，Ti≤0.25wt％，Zr≤0.25wt％，其他元素的含量分别≤0.05wt％，且其他元素的总含量≤0.15wt％，余量为Al。其制备方法包括：制造合金铸锭，对合金铸锭进行均匀化热处理，对经均匀化热处理的铸锭进行变形加工得到所需规格的合金材料，对合金材料进行固溶热处理，并迅速冷却到室温，对合金材料进行时效热处理以获得良好的性能匹配。本发明的铝合金材料表现出优异的比强度和比模量性能，是现代制造业结构件轻量化的一种理想选材。
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公开(公告)号：CN105312349B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410299423.8
申请日：2014-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，属于金属挤压成形领域。首先，将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，挡板加工成内凹圆弧面；然后将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；最后将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的圆弧形内凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。本发明可以显著增大反挤压时筒形件筒底的变形量，有助于提升筒底部位的力学性能。
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公开(公告)号：CN105312349A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410299423.8
申请日：2014-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，属于金属挤压成形领域。首先，将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，挡板加工成内凹圆弧面；然后将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；最后将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的圆弧形内凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。本发明可以显著增大反挤压时筒形件筒底的变形量，有助于提升筒底部位的力学性能。
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公开(公告)号：CN104711499A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310689976.X
申请日：2013-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/05
Abstract: 本发明提供一种适用于含Zn的6XXX系铝合金的多级均匀化热处理方法，将含Zn的6XXX系铝合金铸锭放入热处理加热炉中，依次进行以下步骤：(1)第I级均匀化热处理：由室温升温至T1进行保温处理，保温时间为t1，其中，250℃≤T1≤440℃，1h≤t1≤24h；(2)第II级均匀化热处理：由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间为t2，其中，450℃≤T2≤490℃，1h≤t2≤24h；(3)第III级均匀化热处理：由温度T2升温至T3进行保温处理，保温时间为t3，其中，510℃≤T3≤580℃，6h≤t3≤60h；(4)由温度T3冷却至室温。本发明通过三级处理的协同，可有效改善现有方法的组织无法兼顾的技术缺陷，使合金获得更佳的微观组织和优良的综合性能匹配。
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