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公开(公告)号：CN1718315A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510012215.6
申请日：2005-07-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22D11/11
Abstract: 一种高速钢坯料的制备方法及设备，首先将熔炼合格的高速钢熔体(1)浇入控温中间包(2)内，调节熔体温度到合金液相线温度以上1～ 5℃，然后将高速钢熔体连续浇入已预热的预结晶器(4)内，其预热温度为合金固相线温度以下5～80℃；同时开启预结晶器的搅拌、震动及温度调节装置，促进预结晶器内壁上形成的奥氏体晶粒游离和游粒晶的球形化，以及控制熔体的冷却速度和温度梯度，抑制枝晶生长。到达预结晶器(4)下口的高速钢固液混合物在重力或附加外力作用下流入终结晶器(5)内，被迅速冷却凝固。然后由拉坯机构(10)将高速钢坯料(6)连续不断地拉出，得到高速钢坯料。该方法所产的钢坯组织性能优良，而生产成本较低。
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公开(公告)号：CN1480275A
公开(公告)日：2004-03-10
申请号：CN03153400.7
申请日：2003-08-08
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种钢铁材料半固态熔体的制备方法及装置，其装置包括：盛放钢铁材料熔体(1)的特种容器、安装在其外侧的温度调节装置(5)及搅拌器(4)和底部振动器(7)。盛放钢铁材料熔体(1)的特种容器的内层(2)含有形核促进剂。其方法的步骤：将熔炼合格的钢铁材料熔体(1)以高于液相线温度5－10℃浇入经预热的特种容器内，然后对钢铁材料熔体施加一个搅拌力或振动力，进行强烈搅拌或振动1－10分钟后，得到合格的半固态熔体，供半固态流变成形或铸锭后半固态触变成形使用。该方法称为晶体游离法，适用于各种钢铁材料和有色合金，其突出优点是制备速度快、半固态熔体质量好、控制方便、可以用于大体积半固态熔体的制备。
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公开(公告)号：CN117604324A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311662190.9
申请日：2023-12-06
Applicant: 河北中泊防爆工具集团股份有限公司 , 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种无铍低铜高强度铜合金及其制备方法，所述铜合金含有以下质量百分比的成分：Ni为21.5‑23％，Mn为22.5‑24％，稀土金属为0.2‑0.5％，Al为0.6‑1.0％，Ti为0.4‑0.6％，杂质含量≤0.2％，余量为铜，所述稀土金属包括镧和铈中的一种或两种；制备方法包括：配料准备、熔制、铸造或铸锭、均匀化退火和最终热处理。本发明制备的铜合金材料铸态抗拉强度可达550MPa，且伸长率大于12％；经过最终热处理后铜合金力学性能与铍青铜相当：抗拉强度≥1000MPa，伸长率≥5％，弹性模量＞120GPa，硬度HB≥300。
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公开(公告)号：CN116727638A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310691566.2
申请日：2023-06-12
Applicant: 河北聚盛宏鑫模具科技有限公司 , 北京交通大学
Abstract: 本发明公开一种无夹杂液态模锻方法，包括确定将下压头安装到保温料筒底部，下压头向所述保温料筒内伸入且其上平面高于浇口；将金属液从保温料筒顶部浇入后静置；将上压头从保温料筒顶部伸入保温料筒内，将金属液及下压头压下至下压头上平面与浇口下沿平齐，金属液由浇口进入工件模腔内，上压头持续加压金属液固化形成工件。金属液在保温料筒内静置期间，浇铸过程形成的杂质在浮力作用下上浮至表面，并被随后的上压头捕获、固结在工件内，确保进入工件模腔的金属液无夹杂和气体；上下压头的协调运动，既能确保有压充型，又能确保速度适中，不会形成新的卷气和夹杂。
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公开(公告)号：CN116638062A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310690240.8
申请日：2023-06-12
Applicant: 河北聚盛宏鑫模具科技有限公司 , 北京交通大学
Abstract: 本发明公开一种高效液态模锻装置，包括：液锻工位，液锻工位上设置有液锻机，机外工位至少有两个，机外工位与液锻工位相邻设置；机外工位上或机外工位一侧设置有浇注设备、取件设备和喷涂设备，滑轨设置于液锻工位和机外工位之间，移动工作台能够在机外工位上通过浇注设备浇注、通过取件设备取件以及通过喷涂设备喷涂，能够在液锻工位上通过液锻机加压液锻成型；采用多个机外工位与一个液锻工位配合进行液态模锻工作，液锻工位对一个移动工作台进行加压液锻成型工作后可对其他移动工作台进行加压液锻成型工作，加压液锻成型设备的利用率高，一台加压液锻成型设备的工作效率是现有设备的两倍以上，提高了整体生产效率。
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公开(公告)号：CN111069563B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010023335.0
申请日：2020-01-09
Applicant: 河北中泊防爆工具集团股份有限公司 , 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种制造铝青铜防爆锤的金属铸型，其包括水平分型的上半型和下半型；所述上半型上设置有上铸型半腔，所述下半型上对应设置有与上铸型半腔对应的下铸型半腔，所述上铸型半腔的顶面中心设置有上半芯，所述下铸型半腔的底面中心设置有下半芯；所述防爆锤头型腔的外侧位于上半型和下半型的分型面上设置有排气道；所述上半型上设置有上压头；所述下半型的中心设置有储料腔，所述储料腔的底部设置有下压头；所述储料腔与下铸型半腔之间设置有流道。本发明还涉及利用上述金属铸型制造铝青铜防爆锤的方法，以解决现有铸造技术生产铝青铜防爆锤头存在的密度低、组织粗大、使用中易蹦块的问题。
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公开(公告)号：CN111394629B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202010236437.0
申请日：2020-03-30
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种轮毂用铝合金、制备方法和轮毂工件的制备方法，其中轮毂用铝合金包括母合金和中间合金；母合金的成分及重量百分比包括：Cu2.3～3.0％，Mn0.3～0.6％，Si0.4～0.6％，Mg0.1～0.4％，Ti0.05～0.12％，B0.005～0.01％，Cr0.1～0.5％，余量为Al；中间合金的成分及重量百分比包括：La+Ce10～12％或La10～12％或Ce10～12％，余量为Al。本发明还提供了其制备方法及应用于轮毂工件的制备方法。其中轮毂用铝合金制备方法包括熔化基础合金、向基础合金添加合金添加料熔制母合金、添加稀土中间合金和精炼的过程。轮毂工件的制备方法包括铸造或锻造工艺。本发明提供的轮毂用铝合金具力学性能超过了QT500,其强度≥500MPa，延伸率≥8％，可以不增加壁厚直接代替球铁制造轮毂；成本相比球铁只提高1元/kg左右，性价比高，适合用于制造汽车零件。
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公开(公告)号：CN106001498A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610349507.7
申请日：2016-05-24
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种球磨机衬板的加压铸造方法。该方法主要包括：利用壁厚为30‑200mm的模具钢制造金属型形成衬板的外形和制造金属芯形成安装孔，利用上、下压头双向加压，使衬板凝固成型。所述金属型由上半型和下半型组成，所述金属型闭合后的型腔形状与衬板工作面在下时的外轮廓相一致，所述上半型和所述下半型的分界面为衬板的安装面；所述的金属芯带有上下两个芯头，下芯头安装在金属芯的下半型上，上芯头伸入上半型的相应通孔内。本发明实施例提供的球磨机衬板的加压铸造方法可以提高衬板内部致密度、细化显微组织，可以提高球磨机衬板的抗磨能力和使用寿命。
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公开(公告)号：CN105903924A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610416277.1
申请日：2016-06-14
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种复合材料板锤的制备装置及方法。制备装置包括：浇口杯、板锤模腔、左半模、右半模、直浇道腔、陶瓷颗粒腔、压头、锁模座、模底板和下顶块；制备方法，包括如下步骤：S1：将板锤模腔和陶瓷颗粒腔预热至150～250℃，将陶瓷颗粒预热至800～1200℃；S2：将预热后的陶瓷颗粒加入陶瓷颗粒腔内至设定量；S3安放浇口杯；S4随流混合；S5液锻复合：在停止浇注板锤金属液后5～15秒时间内，利用压头对陶瓷颗粒?金属混合物直接加压，直至全部凝固；S6取件和热处理：打开左右半模，取出复合材料板锤，置入缓冷炉冷却至400℃以下，重新加热进行淬火和回火热处理，得到所述的复合材料板锤。
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公开(公告)号：CN104475698B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410648308.7
申请日：2014-11-14
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种多点加压的液态模锻方法，包括以下步骤：S1，调整各补缩压头的位置和行程，使工件的每个热节位置都有一个与之相对应的补缩压头，各个补缩压头的行程大于相对应热节位置的密实压缩量；S2，将温度高于合金的液相线温度的合金液浇入模腔或与模腔连通的压室内；S3，迅速将模具闭合，并施加一个锁模力，使模具锁紧；S4，对合金液施压使其流动，充满整个模腔；S5，在工件的各个热节位置和压室位置，顺序或同时施加压力，使热节位置合金液加速凝固并流变补缩，直至完全凝固；S6，解除各个压力，打开模具，取出工件。该方法有效解决了大型复杂工件液锻的难题，具有投资小、工件内部无收缩缺陷、质量稳定、使用范围广的优点。
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