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公开(公告)号：CN108546820A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810448035.X
申请日：2018-05-11
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/00 , C22B3/08 , C22B15/0071
Abstract: 本发明公开了一种难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法，属于冶金技术领域。将难选氧化铜矿和水、硫酸按照一定比例加入团矿机内，水、浓硫酸和难选氧化铜矿发生反应使铜从脉石或其他矿物中解离出来,达到铜与其他有价金属和脉石矿物分离，并使难选氧化铜矿疏松，孔隙率加大的目的。本发明的难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法大幅提升堆浸经济技术指标，从而实现大幅提升铜浸出率、回收率和资源利用率高，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107022680B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710164797.2
申请日：2017-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉方法，所述的方法通过将高压除氧水给烟化炉余热锅炉换水加热后，再用木柴点火升温，再用粉煤加热造熔池，实现了带余热锅炉烟化炉的全冷料开炉。本发明通过烟化炉造熔池，同时满足余热锅炉升温，在保证安全的情况下实现烟化炉造熔池开炉，便于全冷料连续生产；本发明的烟化炉全冷料造熔池开炉，采用熟料做为开炉原料，熟料渣型好，化料快，不会形成包裹，有利于造熔池。
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公开(公告)号：CN107641721A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710907956.3
申请日：2017-09-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 李衍林 , 张梅 , 代龙果 , 罗恒 , 吴红林 , 裴启飞 , 李建伟 , 张候文 , 徐刚 , 王瑞山 , 候刚 , 刘德国 , 罗凌艳 , 余秋雁 , 杨春玉 , 张萃 , 田维唯 , 肖明金
Abstract: 本发明属于粗金提纯技术领域，具体涉及一种粗金提纯的方法；通过王水粗金溶解、蒸馏水稀释除银、Na2SO4除铅、Na2SO3还原沉金、EDTA溶液除杂、马炥炉熔铸、稀酸洗涤等工艺，实现粗金的提纯；该粗金提纯方法，工艺流程短，原料适应性强，生产周期短，仅为十个小时左右，工艺简单，操作便利，金回收率达99.4%以上，最终制备出纯度达99.99%的金锭，便于大规模的工业化生产。
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公开(公告)号：CN107233884A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710413136.9
申请日：2017-06-05
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 中南大学
IPC: B01J23/745 , C22B3/44
CPC classification number: Y02P10/234 , B01J23/745 , B01J35/0033 , C22B3/44
Abstract: 本发明公开了一种用于催化三价铁水解沉淀的铁磁性催化剂及其制备方法和应用，铁磁性催化剂由活性氢氧化铁包裹磁性铁粉颗粒构成，其制备方法是将铁粉与含Fe3+溶液混合，调节体系pH至2以下，在搅拌作用下缓慢滴加碱液反应，即得稳定性好、可以促进溶液中三价铁离子快速、高效、选择性水解沉淀的铁磁性催化剂；该铁磁性催化剂可以广泛应用于湿法冶金工艺中的锌、镍或铜浸出液中铁的脱除，具有除铁效率高，锌、铜、镍等金属损失小，改善固液分离效果，使浸出液中铁离子残余浓度低于15mg/L等优点，且催化剂可重复利用，使用成本低，有利于广泛应用。
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公开(公告)号：CN105132948B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510457019.3
申请日：2015-07-30
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种超重力场硫酸锌溶液净化方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场硫酸锌溶液净化方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液雾化；3）将硫酸锌溶液在净化超重力场发生器一级腔体内接触反应；4）将硫酸锌溶液在第二层至第五锌粉充层进行切割；5）过滤分离，得到满足于锌电解的硫酸锌溶液。本发明利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，作业时间短，所需场地小，在同时有效的降低了人工劳动强度进行高效净化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106676272A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201610928366.4
申请日：2016-10-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/02 , C22B7/001 , C22B13/025 , C22B19/30
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法；所述的高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法包括以下步骤：1）氧化熔炼；2）还原挥发；3）炉渣排放；本发明酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，能够有效的脱除氧化锌烟尘中的氟和氯，降低氧化锌烟尘处理成本，节约能源，达到环境友好、资源综合利用的目的，在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化；将氟、氯等杂质有效脱出的同时降低锌等有价金属的挥发；挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收。
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公开(公告)号：CN106521142A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611060767.9
申请日：2016-11-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，具体操作为：将含高铅、氟、氯的锌物料与焙尘和粉煤混合，焙尘与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为1:6，粉煤与含高铅、氟、氯的锌物料的重量比为10:1，控制含高铅、氟、氯的锌物料的铅含量低于15%，然后在多膛炉内进行灼烧。本发明方法能充分保证含高铅、氟、氯的锌物料的多膛炉脱氟、氯工艺顺利进行，最终确保脱氟、氯率达到90%以上；本发明中配入的焙尘，不会带入新的杂质，且避免了焙尘量太大，导致中浸沉清不好的情况发生，减轻了焙砂浸出线的负担；本发明中配入的粉煤，能迅速、稳定、均匀的将温度提升到脱氟、氯效果较佳温度。
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公开(公告)号：CN104787780B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510189482.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 保自坤 , 蒋荣生 , 庄福礼 , 罗永光 , 俞兵 , 杨伟 , 吴红林 , 马绍斌 , 王勇 , 张云良 , 孙祖禄 , 陈永春 , 陈仕松 , 李卫云 , 范茂昌 , 梁源洪 , 张厚兵 , 赵常青 , 陈晓忠 , 张红 , 邹坤呈
IPC: C01C1/24
Abstract: 本发明涉及用一种硫酸铵溶液脱除杂质的方法，属于氨酸法脱硫技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铵溶液与工业硫化钠加入脱重金属槽内反应；2）控制脱重金属槽反应时间1～2h，使重金属离子沉淀入渣，然后用泵送入精密管式过滤器进行渣液分离；3）将硫酸亚铁连续加入脱砷槽内的硫酸铵溶液中，通过鼓入压缩空气使溶液中的Fe2+氧化为Fe3+形成絮凝状胶体最终吸附As等杂质后沉淀形成渣；4）控制脱砷槽内的反应时间0.5～1h，使杂质吸附入渣进行渣液分离，硫酸铵溶液进入蒸发结晶器生产合格的化肥，砷渣放入储斗。本发明对进入硫酸铵化肥中的重金属和砷等杂质进行脱除，避免了重金属和砷对土壤、地下水和人体的污染，具有良好的环境效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104630468B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510091054.8
申请日：2015-03-01
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种分段脱除硫酸锌溶液中丹宁酸的方法，属于有色冶金领域，将脱除硫酸锌水溶液中丹宁酸的操作分为两个阶段：先将硫酸锌溶液中的二价铁部分氧化成Fe3+，使Fe3+与丹宁酸络合生成丹宁酸铁，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氢氧化铁胶体，吸附溶液中的丹宁酸胶体、丹宁酸铁将硫酸锌溶液中的大部分丹宁脱除后；再通过针铁矿法除去溶液中残余的铁并吸附部分的丹宁酸，从而实现硫酸锌溶液中有丹宁的有效脱除，与现有技术相比，作业过程时间较传统针铁矿法短，渣量比传统的Fe3+水解法少，在无需增加作业设施，不需要改变现有工艺配置，作业时间短，操作简单生产成本低。
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公开(公告)号：CN105536301A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510966495.8
申请日：2015-12-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: B01D21/0045 , B01D21/02
Abstract: 发明涉及一种可调整倾角的浓密机斜板组，属于固液分离设备领域，本发明的目的在于提出一种可摆动的浓密机斜板组，该斜板组安装到浓密池后可以调节斜板与水平面夹角，在对固液物料进行分离时，通过控制系统调节斜板与水平面夹角达到较小值，与目前的斜板组相比，在相同的斜板尺寸、斜板间距、斜板数量和斜板组数量条件下，具有更好的固液分离效果；当斜板通道间的固体颗粒和悬浮物堆积到达到一定程度时，可以控制各斜板组同时或各自独立的绕固定端摆动，堆积在斜板上固体物在重力和水作用力下离开斜板，达到清除堆积在斜板通道间固体物料的功能，实现斜板通道的自动清理，降低员工劳动强度和消除了人工清理存在的安全隐患。
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