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公开(公告)号：CN116020554B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202211720473.X
申请日：2022-12-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北三峡实验室 , 湖北兴瑞硅材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种有机硅高沸物裂解用有机胺催化剂及制备方法，该催化剂为固载有机胺非均相催化剂，其制备方法是，将有机胺化合物与固化剂互溶并负载于多孔固载物内，接着加入催化剂使有机胺化合物和固化剂反应生成大分子物质，然后通过水解或醇解而铰链于固载物上而形成多孔固形物，最后对固形物成型而形成固载有机胺非均相催化剂。所制备催化剂为多孔高比表面固态介质，可大幅增加催化剂与有机硅高沸物的接触面积，增强了催化效果；催化剂中有机胺与固化剂反应而生成的大分子物质极难成均相态，且为固态物，可有效防止催化剂被携带走而造成流失，减少了催化剂的损耗，提高了催化剂使用效率，降低了催化剂成本。
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公开(公告)号：CN118949457A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411225413.X
申请日：2024-09-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 沧州华宇特种气体科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种隔板反应精馏制备硅烷的方法，属于硅烷制备技术领域，三氯氢硅或二氯二氢硅或二者混合物从隔板反应精馏塔的隔板反应下段顶部进料，隔板两侧上升的气相汇于隔板上方的公共精馏段，隔板两侧下降的液相汇于隔板底部的公共提馏段，隔板上方的液相分配至隔板两侧；从塔顶得到纯度大于99.99wt％的硅烷，从塔釜得到纯度大于99.9wt％的四氯化硅；从隔板分离段的中下部采出二氯二氢硅和一氯三氢硅混合物，返回隔板反应上段顶部的循环物料进料口提升原料转化率和分离效率。
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公开(公告)号：CN118767885A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410754850.4
申请日：2024-06-12
Applicant: 湖北兴福电子材料股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种用于四甲基硅烷电子级分离提纯的改性吸附剂的制备方法及改性吸附剂，将改性剂负载于限域吸附材料性的ZIFs上，形成改性ZIFs吸附剂。本发明的技术方案将具有不同孔道尺寸的类沸石咪唑骨架材料（ZIFs）进行改性，形成限域吸附材料。同时利用该吸附及通过静置吸附法，分离有机硅低沸物，将其中的2‑甲基丁烷脱除，获得电子级四甲基硅烷。利用本发明制备的吸附剂，可大幅提高分离提纯效果，获得超高纯度的电子级四甲基硅烷，技术优势明显。
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公开(公告)号：CN117735548A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311836539.6
申请日：2023-12-28
Applicant: 宁夏福泰硅业有限公司 , 宁夏福泰材料科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B32/354 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供了一种深度脱除电子级氯硅烷中痕量磷硼杂质用改性活性炭的制备方法，包括：S1、氧化改性，将活性炭原料制备成成型活性炭，然后将成型活性炭放入氧化剂中充分接触，使氧化剂充分进入活性炭内并与活性炭组分发生氧化反应，将活性炭内结构进行调整，增加其比表面积，并改善其内孔结构；S2、还原改性，将步骤S1得到的氧化活性炭放入含氮还原剂中充分接触，使含氮还原剂充分进入活性炭内并与活性炭组分发生还原反应，使活性炭表面负载含氮活性组分，增加活性炭的极性及活性，得到改性活性炭。本发明得到的改性活性炭的比表面积大，且由于负载了能提高极性的含氮官能团，而使其吸附亲和力和吸附速率增强，可有效深度脱除氯硅烷中磷硼杂质。
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公开(公告)号：CN114031478B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202111278804.4
申请日：2021-10-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 雅邦绿色过程与新材料研究院南京有限公司 , 雅邦新材料研发南京有限公司
Abstract: 本发明属于精馏分离技术领域，特别涉及一种采用低共熔溶剂萃取精馏分离苯和环己烯的方法，针对苯和环己烯二元共沸物系现有分离技术能耗高、工艺复杂及环境污染大等现状，以低共熔溶剂氯化胆碱：乙酰丙酸为萃取剂，实现了从二元混合物中分离产品苯和环己烯的目标；与传统溶剂的分离方法相比，能耗大幅降低且节约了设备费用；利用萃取剂氯化胆碱:乙酰丙酸的不挥发特性，实现了溶剂的高纯度分离与回收，节省了原料成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116873885A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310853635.5
申请日：2023-07-12
Applicant: 湖北三峡实验室 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B25/047
Abstract: 本发明提供一种高纯黄磷反应精馏深度脱砷的方法，该方法以高纯黄磷为原料，有机框架材料作为催化剂，双氧水作为氧化剂，通过反应精馏技术得到低砷黄磷。该方法主要包括反应精馏塔T101、降膜蒸发器E101和循环泵P101等关键设备。使用本发明方法可以在不引入其他杂质的条件下来实现黄磷脱砷，制备电子级高纯黄磷，为进一步制备电子级磷酸打下坚实的基础。满足高纯黄磷在医药、食品、汽车制造、航空、军工等领域的广泛应用，降低高纯黄磷对于国外进口的依赖。
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公开(公告)号：CN116393047A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310198184.6
申请日：2023-03-03
Applicant: 湖北三峡实验室 , 湖北兴瑞硅材料有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种能利用固载有机胺基非均相催化剂的有机硅高沸物催化裂解的方法和装置。该方法以固载有机胺基非均相催化剂为催化剂，采用气‑液‑固三相流的浆态床催化裂解系统对有机硅高沸物进行催化裂解而获得以富含低沸点的有机硅单体的催化裂解产物，这些产物通过纯化而得到高纯的有机硅单体。实现上述方法所用的装置主要包括用于有机硅高沸物裂解所用的浆态床催化裂解设备和用于裂解所产的气态裂解物纯化而获得高纯有机硅单体产品的纯化设备及配套的附属设备。本发明可实现利用固载有机胺基非均相催化剂进行有机硅高沸物催化裂解，并获得有机硅单体产品，实现有机硅高沸物的无害化和资源化处理。同时，所用催化剂是固载有机胺基非均相催化剂，与反应物料不互溶且为固态，有效地降低甚至避免了催化剂的流失，减少了催化剂损耗，提高了催化剂使用效率，降低了催化剂成本。
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公开(公告)号：CN116374970A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310217965.5
申请日：2023-03-08
Applicant: 湖北吉星化工集团有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 湖北三峡实验室
IPC: C01B25/12
Abstract: 本发明提供了一种制备高纯五硫化二磷工艺与装置，所述的制备高纯五硫化二磷工艺采用多步精馏工艺，工艺流程包括：将五硫化二磷粗产品加入多步精馏设备内，经过脱重质盐精馏、脱轻杂质精馏和脱有机杂质精馏等多步精馏而将五硫化二磷粗产品中重质盐杂质、轻硫磷杂质和有机杂质等各种杂质除去，尤其是可将有机杂质彻底脱除，从而获得高纯五硫化二磷产品，同时被分离出的轻硫磷杂质被作为硫或磷原料回用，而被分离出的重质盐杂质和有机杂质作为废物集中处理。所述的装置主要包括合成进料设备、多步精馏设备和精馏组分存储设备等。通过本发明有效提高五硫化二磷粗产品的纯化效果，尤其是可降低有机杂质含量，而获得高纯五硫化二磷产品。
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公开(公告)号：CN116020554A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211720473.X
申请日：2022-12-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北三峡实验室 , 湖北兴瑞硅材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种有机硅高沸物裂解用有机胺催化剂及制备方法，该催化剂为固载有机胺非均相催化剂，其制备方法是，将有机胺化合物与固化剂互溶并负载于多孔固载物内，接着加入催化剂使有机胺化合物和固化剂反应生成大分子物质，然后通过水解或醇解而铰链于固载物上而形成多孔固形物，最后对固形物成型而形成固载有机胺非均相催化剂。所制备催化剂为多孔高比表面固态介质，可大幅增加催化剂与有机硅高沸物的接触面积，增强了催化效果；催化剂中有机胺与固化剂反应而生成的大分子物质极难成均相态，且为固态物，可有效防止催化剂被携带走而造成流失，减少了催化剂的损耗，提高了催化剂使用效率，降低了催化剂成本。
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公开(公告)号：CN111704521B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010574873.9
申请日：2020-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种烯烃反应产物急冷处理系统和急冷处理方法。所述处理系统包括：反应器(R‑01)，油气预急冷塔(C‑01)，主分馏塔(C‑02)；所述反应器(R‑01)的塔顶出料管线S1作为所述油气预急冷塔(C‑01)的塔底进料管线；所述油气预急冷塔(C‑01)的塔顶出料管线S2作为所述主分馏塔(C‑02)的底部第一进料管线，所述油气预急冷塔(C‑01)的塔釜出料管线S3作为所述主分馏塔(C‑02)的底部第二进料管线；所述主分馏塔(C‑02)的塔底第一出料管线S4返回至所述油气预急冷塔(C‑01)。本发明的创造性在于，采用油气预急冷塔，将工艺气急速冷却，改善了工艺气后续处理过程中结焦反应的发生以及结焦导致的装置频繁停工现象。
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