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公开(公告)号：CN118491696A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310216376.5
申请日：2023-03-08
Applicant: 中国计量大学 , 浙江天地环保科技股份有限公司
IPC: B03C1/12
Abstract: 本发明公开了一种旋转型多层抽拉干式磁选机，涉及机械设备的技术领域，包括磁选主要工作部分、磁选辅助工作部分以及机械运动传动部分，磁选主要工作部分包括：抽拉式运动的磁系；嵌套在所述磁系之外固定不动的圆筒套管；带动磁系拉出的抽拉装置；以及带动圆筒滚动的电机转动装置。磁选辅助工作部分包括：设置于所述进料仓左部的横向气动进料装置；设置于进料仓右部的横向余料出灰装置；设置于中间仓下方的出料阀门；设置于出料仓尾部的出料阀门；以及磁性料收集槽。本发明将抽拉移动磁系与外层套管相连，微细粉料进入腔体后被磁系吸引，抽拉磁性内管带动粉料在套管上翻滚移动，依次实现磁性物质的筛选、收集作用。
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公开(公告)号：CN118371334A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202310216744.6
申请日：2023-03-08
Applicant: 中国计量大学 , 浙江天地环保科技股份有限公司
IPC: B03C1/12
Abstract: 本发明公开了一种多套管抽拉型粉末干式磁选机，涉及机械设备的技术领域，该方案包括磁选主要工作部分、磁选辅助工作部分以及机械运动传动部分，磁选主要工作部分包括：固定磁系；嵌套在所述磁系之外进行抽拉运动且具有凸起的套管；带动非导磁磁选套管水平运动的抽拉装置。磁选辅助工作部分包括：设置于出料仓底部的出料阀门；以及出料仓下方的磁性料收集槽。本发明实现了抽动非导磁磁选套管，强迫吸附于非导磁磁选套管上的磁性物质翻滚运动，实现了微细粉料中所混合的磁性物质筛选和收集；分选后的磁性物质含量较高，本发明具有连续作业、工作环境固体扬尘小的特点。
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公开(公告)号：CN115318277A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210980792.8
申请日：2022-08-16
Applicant: 中国计量大学
Abstract: 本发明公开了一种用于甲醛降解催化剂的离子交换剥离二氧化锰方法，包括以下步骤：将二氧化锰与碱溶液混合进行水热处理，洗涤干燥；将上述固体与过硫酸铵水溶液混合，搅拌酸化，减压过滤分离固体，再次按同比例将固体与过硫酸铵水溶液称量混合；将得到的混合溶液减压过滤，洗涤所得固体，将固体与去离子水按比例称量混合，利用四烷基氢氧化铵溶液调节pH，低速搅拌剥离；将胶体离心分离，将盐酸溶液滴入胶体溶液中至纳米片沉淀；将混合溶液进行离心，下层固体洗涤至中性离心，将所得固体烘干得到剥离的二氧化锰。本发明采用上述方法解决了商业二氧化锰由于其较低的比表面积、较小的孔容、无规则的孔道、在室温下催化氧化甲醛效果相对较低的缺点。
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公开(公告)号：CN114373596A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210090851.4
申请日：2022-01-26
Applicant: 中国计量大学
Abstract: 本发明公开了一种磁性材料及其制备方法；包括Fe内核和Fe3N外层，所述Fe3N外层完全包裹在所述Fe内核之外以形成包含Fe和Fe3N两种相的Fe/Fe3N磁性颗粒；其中Fe和Fe3N相之间过渡连续，两者之间通过原子键紧密结合。制备方法为：铁粉在NH3气氛或NH3与H2混合气氛下，在500℃氮化一段时间，然后将氮化产物在保护气氛中随炉冷却至室温，得到Fe/Fe3N磁性颗粒。将氮化产物与粘接剂均匀混合，在800MPa压力下压制成型，而后保护气氛中在630℃去应力退火2h，得到Fe/Fe3N软磁复合材料。本发明采用原位氮化的方式合成了一种Fe/Fe3N磁性材料，Fe与Fe3N相之间结合紧密，得到的Fe/Fe3N磁性材料的高频软磁性能比Fe有了大幅提升，可以用于更高频率，同时本发明工艺简单，可以快速实现工业应用。
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公开(公告)号：CN114360838A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210090841.0
申请日：2022-01-26
Applicant: 中国计量大学
Abstract: 本发明公开一种复相磁性材料及其制备方法；包括Fe4N内核和Fe3N覆层，所述Fe3N覆层完全包裹在Fe4N内核之外以形成包含Fe4N和Fe3N两种相的Fe4N/Fe3N磁性颗粒，Fe4N内核和Fe3N覆层之间过渡连续，两者之间通过原子键紧密结合。制备方法为：铁粉在NH3和H2的混合气氛中，550℃氮化8h，得到纯Fe4N相。而后Fe4N在NH3气氛中，500℃氮化0.1～12h，然后在保护气氛中随炉冷却至室温，得到Fe4N/Fe3N核壳结构颗粒。将Fe4N/Fe3N核壳结构颗粒与粘接剂均匀混合，在1.2GPa压力下压制成型，而后保护气氛中在650℃去应力退火2h，得到Fe4N/Fe3N复相磁性材料。本发明的优点在于：原位合成了一种Fe4N/Fe3N复相磁性材料，Fe4N与Fe3N相之间结合紧密，得到的Fe4N和Fe3N相兼具优良的绝缘特性和磁性能，避免了传统非磁性绝缘包覆造成的磁性能降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108565109B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201810595193.8
申请日：2018-06-11
Applicant: 中国计量大学
Abstract: 本发明涉及一种软磁复合材料的制备方法。软磁复合材料以片状Fe、Fe‑Si、Fe‑Ni、Fe‑Ni‑Mo、Fe‑Si‑Al、非晶纳米晶软磁合金粉末为原材料；将钝化剂和软磁合金粉末混合，经搅拌、烘干，得到钝化粉；将钝化粉装入成型模具中，在压制过程中施加外磁场取向；磁场取向方式有2种：或沿磁环平面方向旋转样品或旋转磁场，或采用径向4磁极对样品进行对向交替充磁取向；采用B2O3、V2O5、Bi2O3、Na2CO3、Mn2O3、Sb2O3、CuO和低熔点玻璃粉等低熔点化合物将磁环表面包覆，经400~1000℃真空退火1~48h，使低熔点化合物经颗粒界面扩散至磁环内部，提高磁体电阻率，炉冷至室温，获得软磁复合材料。本发明的优点是：片状结构可有效降低涡流损耗，提高磁导率；经界面处渗透扩散得到的绝缘层非常薄，磁环磁导率高。
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公开(公告)号：CN108538568B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810595963.9
申请日：2018-06-11
Applicant: 中国计量大学
Abstract: 本发明提供一种软磁复合材料的热变形界面扩散制备方法：对Fe、Fe‑Si、Fe‑Ni、Fe‑Ni‑Mo、Fe‑Si‑Al进行热压热变形制备，经热变形磁粉变为片状结构，所有片状磁性颗粒皆沿磁环平面平行有序排列；采用B2O3、V2O5、Bi2O3、Na2CO3、Mn2O3、Sb2O3、CuO和低熔点玻璃粉等低熔点化合物将磁环表面包覆，再采用真空退火工艺，使低熔点化合物经颗粒界面扩散至磁环内部，提高磁体电阻率，炉冷至室温，获得软磁复合材料。本发明的优点是：片状结构可有效降低损耗，提高磁导率，经热压热变形工艺可直接获得有序磁结构，通过真空退火在磁体内部界面处渗透扩散得到的绝缘层非常薄，磁体磁导率高。
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公开(公告)号：CN111359652A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010354807.0
申请日：2020-04-29
Applicant: 中国计量大学
IPC: B01J27/24 , C07C213/02 , C07C215/76
Abstract: 本发明公开提供一种氮化碳基镍金双金属负载型催化剂及其制备方法，该催化剂的制备以尿素为前驱体，经煅烧而成氮化碳(g-C3N4)基底，然后将g-C3N4分散在超纯水中，与空穴牺牲剂、氯化镍溶液和氯金酸溶液混合，经氙灯照射，使得金属镍和金属金沉积在g-C3N4表面。本发明所制备催化剂在催化硼氢化钠还原4-NP实验中，表现出比同类型催化剂更优异的催化性能，其中Au含量为1wt％,Ni含量为8wt％时，催化效率最高，达到3.3928min-1。本催化剂镍和金双金属在催化过程中起到协同作用，大大的提高了催化性能。催化剂制备实验中贵金属Au使用量仅为1wt％，相对廉价的非贵金属Ni使用量最高为15wt％，在保证高催化性能的前提下，降低了制备成本。
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公开(公告)号：CN106764247B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201611047596.6
申请日：2016-11-23
Applicant: 中国计量大学 , 浙江省特种设备检验研究院
IPC: F16L55/38 , F16L101/10 , F16L101/30
Abstract: 本发明公开了一种压力管道内球形检测器运动控制方法。通过视频球内部的加速度计采集到视频球的行进速度，控制水流的流速，使得视频球的行进速度在最大速度和最小速度范围内，对水流流速的控制；通过视频球内部的浮力传感器采集到视频球的所受浮力值，并通过采集获得的图像判断视频球是否满足碰撞条件，根据视频球自身的重量和所受浮力值的比较以及视频球是否满足碰撞条件的结果进行综合分析判断，用以控制水流的流量。本发明方法能获得球形检测器在检测时的最佳流速和流量。通过控制水的流速及流量有效的控制视频球在管道内前进的速度，进行合理有效的拍摄。
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公开(公告)号：CN106082146B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201610469968.8
申请日：2016-06-26
Applicant: 中国计量大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 本发明涉及一种氮化铁磁性材料的制备方法。该发明采用物理法或化学法在Al板表面包覆一层α‑Fe，α‑Fe厚度为0.1~10μm；在氨气气氛中加热Al板至100~200℃；对Al板进行热变形加工，变形量控制在30~200%；在氮气气氛中保温渗氮2‑30h；渗氮结束后，冷却至室温，取出样品；在氢氧化钠溶液中浸泡，除去Al基板，经洗涤、过滤、烘干，获得氮化铁磁性材料。该方法在渗氮过程中通过热加工变形，在材料内部造成大量位错等缺陷，使体系处于高能态，加速渗氮过程。
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