-
公开(公告)号:CN112848569A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110109685.3
申请日:2021-01-27
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: B32B27/02 , B32B27/32 , B32B27/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/08 , B32B38/18 , F41H5/04
Abstract: 本发明涉及一种具有高防护性能的聚乙烯纤维复合布及其制备与应用,制备方法包括以下步骤:1)将高纤度的超高分子量聚乙烯纤维依次进行退绕平铺、加热牵伸、上胶及烘干,得到单向聚乙烯纤维布;2)将多层单向聚乙烯纤维布进行交叉层叠复合后,与隔离层一起收卷,之后进行真空热压定型处理,即得到聚乙烯纤维复合布;胶的活化温度为50‑150℃,胶含量为5‑30wt%;聚乙烯纤维复合布用于软质防弹装甲或硬质防弹装甲中。与现有技术相比,本发明采用常规的高旦数单丝和束丝超高分子量聚乙烯纤维,通过退绕平铺后进行加热牵伸,控制胶的活化温度和上胶量,复合后再进行真空热压定型处理,制备的聚乙烯纤维复合布外观质量好,防弹性能高,离散性小。
-
公开(公告)号:CN112107877A
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN202011012580.8
申请日:2020-09-23
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯干法纺丝溶剂的高效回收方法及系统,高效回收方法为:来自纺丝箱体的含有十氢萘蒸汽、氮气的原料气先进行第一次冷凝液化及气液分离回收溶剂,分离出的气体再经除雾后送至膜分离器中,膜分离器将气体分为两路;其中一路为透过膜的渗透气,经第二次冷凝液化及气液分离回收溶剂后,将分离出的气体送至纺丝箱体甬道;另一路为未透过膜的尾气,与补充的氮气混合后送至纺丝箱体的侧吹风进口中。与现有技术相比,本发明采用膜分离法与冷凝法集成的二级回收工艺,实现系统回收率大于99%,且溶剂含量均较低的两路气体循环可进一步提升纺丝质量;氮气循环无泄漏,提升了系统的安全性;流程简单,设备投资与运行成本低。
-
公开(公告)号:CN111733465A
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN202010589094.6
申请日:2020-06-24
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强聚乙烯纤维熔融纺丝方法及装置,将改性聚乙烯树脂经喂料机喂入螺杆挤出机中,熔融后依次进入纺丝箱体、喷丝板、环境箱,再经一级或多级牵伸,最后收卷得到熔纺高强聚乙烯纤维。本发明工艺流程短,无溶剂添加,节能环保,制造成本低,制备的纤维强度为20cN/dtex及以上,可用于制备缆索、渔网等海工制品,凉席、坐垫等家纺制品,防切割手套等劳防用品以及防弹衣、防弹头盔等防弹制品。
-
公开(公告)号:CN111725469A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN202010587389.X
申请日:2020-06-24
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: H01M2/16 , H01M2/14 , H01M10/0525 , H01M10/42 , A62C3/16
Abstract: 本发明涉及一种耐高温自熄灭锂电池隔膜及其制备方法和应用,该隔膜由聚烯烃和无机物颗粒构成,包括85~99wt%的聚烯烃和1~15wt%的无机物颗粒,所述无机物颗粒的粒径为0.1~1μm,通过挤出机进行加工成型,聚烯烃和溶剂先在挤出机输送段溶胀,无机颗粒和溶剂的浆料在挤出机输送段末端加入,经过剪切段塑化后流延成膜,经双向拉伸后萃取和热定型后制备得到耐高温自熄灭锂电池隔膜。其中,无机颗粒为不同粒径的勃姆石组合或勃姆石与二氧化硅、氮化硼等两种无机颗粒的组合。与现有技术相比,本发明通过不同粒径或维度的无机颗粒构建耐热和导热的网络结构制备改性隔膜,所制备的隔膜具有自熄灭的特点并具有较好的耐热性能。
-
公开(公告)号:CN111101217A
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN202010061205.6
申请日:2020-01-19
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高导热性超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法,将导热性粉体分散于溶剂油中形成均匀分散液,将溶剂油分散液和催化剂一并加入反应釜中,搅拌条件下,通入保护气体和氢气,将乙烯持续加入反应釜进行於浆聚合,得到UHMWPE树脂;将UHMWPE树脂、稀释剂以及添加剂混合,高剪切乳化操作后形成纺丝原液,将纺丝原液喂入双螺杆挤出机,挤出熔体经喷丝板形成熔体丝条,熔体丝条经水槽冷却形成冻胶纤维,冻胶纤维经溶剂去除、干燥、超倍拉伸后,即得到成品UHMWPE纤维。本发明通过将聚合物高结晶取向导热与高导热性粉末参杂相结合,大大提升纤维导热性能,纤维导热系数高,导热系数相比UHMWPE提升100倍以上。
-
公开(公告)号:CN104911722B
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201510249064.X
申请日:2015-05-15
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯干法纺丝过程中原丝固化成型的方法,其特征在于,超高分子量聚乙烯纺丝溶液经喷丝头挤出后以丝束形态进入甬道进行固化成型,所述甬道包括上下顺序设置的均匀加热区与循环吹风区,丝束顺序经过均匀加热区与循环吹风区后形成具有一定结晶取向度的原丝。与现有技术相比,本发明具有有效去除原丝中的有机溶剂、提高原丝的结晶取向度、增强纤维强度等特点,原丝通过该甬道之后形成具有一定结晶取向度的原丝,该丝具有一定强度,可以进行超倍热拉伸处理,特别适应于超高分子量聚乙烯纤维干法纺丝领域。
-
公开(公告)号:CN106432762A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610841816.6
申请日:2016-09-22
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种聚烯烃薄膜及其制备方法,将聚烯烃树脂置于溶剂中,控制温度在聚烯烃树脂的溶胀温度下进行溶胀处理;过滤后加入抗氧剂,经过双螺杆挤出机在170℃-230℃挤出,在室温-90℃冷却,拉伸,用萃取剂萃取后在110℃-130℃拉伸,100℃-128℃定形,制备得到聚烯烃薄膜。与现有技术相比,本发明可进行连续化生产,制备得到的薄膜具有溶解性好等优点。
-
公开(公告)号:CN106117756A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610634859.7
申请日:2016-08-05
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C08L23/06 , C08L91/06 , C08L91/00 , C08K13/06 , C08K9/06 , C08K3/30 , C08K3/34 , C08K3/36 , C08K5/01
CPC classification number: C08L23/06 , C08K2201/014 , C08L2205/02 , C08L2205/025 , C08L2205/03 , C08L2205/035 , C08L2207/062 , C08L2207/066 , C08L2207/068 , C08L91/00 , C08L91/06 , C08K9/06 , C08K2003/3009 , C08K5/01 , C08K13/06 , C08K9/04 , C08K3/346 , C08K3/34 , C08K3/36
Abstract: 本发明涉及一种注塑级超高分子量聚乙烯的制备方法,在分散介质中加入一定量溶剂油,聚合得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂;将流动改性剂、用偶联剂处理过的功能添加剂、抗氧剂与含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂高速混合后经螺杆挤出机挤出得到注塑级超高分子量聚乙烯。与现有技术相比,该方法制备的超高分子量聚乙烯具有良好的流动性与机械性能,能够在普通的注塑、挤出设备上加工成型,提高加工效率,可广泛应用于航天、军工、汽车、高铁、轨道交通和纺机配件等众多领域。
-
公开(公告)号:CN105906748A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610250772.X
申请日:2016-04-21
Applicant: 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC: C08F110/02 , C08F2/44 , C08K3/36 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K5/134 , C08K5/01 , D01F6/46 , D01F1/09
CPC classification number: C08F110/02 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K3/346 , C08K3/36 , C08K5/01 , C08K5/1345 , C08K2003/2206 , C08K2003/222 , C08K2003/2227 , C08K2003/2237 , C08K2003/2244 , C08K2003/2251 , C08K2201/011 , D01F1/09 , D01F6/46 , C08F2/44
Abstract: 本发明涉及一种功能性超高分子量聚乙烯树脂制备方法,该方法通过在溶剂油中加入改性添加剂,以乙烯为原料,在催化剂和氢气的作用下,采用低压淤浆法,制得功能性超高分子量聚乙烯树脂。与现有技术相比,本发明工艺简单,适合大规模生产,树脂产品分子量大小可控、分子量分布均匀,产品中含有的改性添加剂混合均匀。
-
-
-
-
-
-
-
-