一种粉末床熔融增材制造Ti-O材料中氧元素的调控方法

    公开(公告)号:CN117415333A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311386407.8

    申请日:2023-10-25

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明涉及一种粉末床熔融增材制造Ti‑O材料中氧元素的调控方法。以CP‑Ti球形粉末和TiO2纳米粉末为原料,基于氧含量设计目标,综合考虑CP‑Ti和TiO2原料中的氧元素含量以及增材制造过程中的氧增量,计算CP‑Ti粉末和TiO2纳米粉末混合的精确比例;通过真空短时球磨方法将按计算比例配置的CP‑Ti粉末和TiO2纳米粉末混合均匀,在不破坏CP‑Ti球形度的前提下,使TiO2纳米粉末均匀地黏附在CP‑Ti球形粉末的表面;将激光或电子束粉末床熔融增材制造的Ti‑O材料在真空中300~750℃温度条件下均匀扩散退火60~720min,使TiO2充分分解、氧元素均匀地固溶在Ti基体中。本发明对于精确调控增材制造Ti‑O材料中氧元素的含量和分布、实现新型Ti‑O合金医用材料的工业化生产方面具有良好的应用前景。

    一种高强度金属板材剪切力学实验装置及其测试方法

    公开(公告)号:CN106969988B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN201710329423.1

    申请日:2017-05-11

    Applicant: 福州大学

    Inventor: 廖娟 薛新 向红亮

    Abstract: 本发明涉及一种高强度金属板材剪切力学实验装置及其测试方法,一包括上下设置的上模板和下模板,所述上模板安装有一个以上的导套,每个导套内配合贯穿设有一导柱,所述导柱对应固定于所述下模板上,所述导套沿导柱上下滑动;所述上模块和下模块之间还固定设有一左固定块和右固定块,所述左固定块和右固定块之间对称设有一左镶块和右镶块,所述左镶块和右镶块之间卡设有金属板材试样;所述金属板材试样的上表面还左右对称设有内压板,两个内压板分别经外压块压紧至左固定块和右固定块上。本发明的有益效果在于:通过驱动上模板相对下模板上下运动,实现剪切力学试验测试,并且在测试过程中金属样板被固定压紧。

    含稀土金属Ce的节约型双相不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN115725902A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211537853.X

    申请日:2022-12-02

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种含稀土金属Ce的节约型双相不锈钢及其制备方法,属于双相不锈钢技术领域。按质量百分数之和为100%计,该双相不锈钢所含组份及其质量百分数为:C≤0.03%、Si≤0.75%、Mn 2~4%、S≤0.02%、P≤0.04%、Cr 20.5~21.5%、Ni 1.5~2.5%、Mo≤0.6%、N 0.15~0.20%、Cu 0.5~1.5%、Ce 0.01~0.07%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明工艺简单,且其通过向节约型双向不锈钢中添加微量的Ce(0.01~0.07%),使所得微合金化的节约型双相不锈钢相比于普通的节约型双相不锈钢具有更优异的延伸率、冲击韧性及耐蚀性能。

    双相不锈钢的电弧增材制造及测试方法

    公开(公告)号:CN114101855B

    公开(公告)日:2023-02-14

    申请号:CN202111632211.3

    申请日:2021-12-29

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种双相不锈钢的电弧增材制造及测试方法,使用TIG焊枪作为增材制造过程中热源、WF‑007A型多功能送丝机以及KUKA机器人组成的增材制造实验平台;电弧增材制造熔丝采用直径为1.2 mm的ER2209双相不锈钢,焊枪采用直柄焊枪并且方向始终垂直于增材沉积方;送丝机采用脉冲送丝模式以减少残余应力的累积;TIG焊枪设定自左向右的加工路径,自左开始起弧加工进行单层沉积,到达右边后熄弧焊枪向上提高一定高度再起弧进行第二层的增材,如此往复实现单层多道的加工过程;调整焊枪的位置参数,本发明将焊道截面尺寸可以进行预测并可视化,有利于对大型构件的制造和修复进行工艺参数设计,减少再加工成本。

    一种异质钛/不锈钢功能梯度复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115351392A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211147397.8

    申请日:2022-09-21

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明提供了一种异质钛/不锈钢梯度复合材料的制备方法,其主要是采用增材制备工艺,在不锈钢基板上先熔覆不锈钢堆积层,后熔覆中间合金堆积层,最后熔覆钛合金堆积层,并通过感应加热调控层间温度控制成形。本发明基于传统焊接电源,将电弧增材制造思想与熔池冶金相结合,利用中间层设计,实现异质钛/不锈钢梯度复合材料的制备。该制备过程低危低耗能,且在中间层熔池冶金的作用下实现了异质材料无脆性层的冶金结合,解决了传统爆炸焊等制备方法高危高耗能以及存在脆性层的问题,其生产成本低,生产效率高,应用前景广。

    一种3D打印用双相不锈钢粉末及其制备和打印方法

    公开(公告)号:CN114107827B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202111492875.4

    申请日:2021-12-08

    Applicant: 福州大学

    Inventor: 向红亮 俞荣鑫

    Abstract: 本发明公开了一种3D打印用双相不锈钢粉末及其制备和打印方法。粉末的化学成分按质量百分比分为:C≤0.02%、Si≤0.45%、Mn≤1.0%、S≤0.02%、P≤0.03%、Ni:4.5~6.5%、Cr:21~23%、Mo:2.5~3.5%、N:0.1~0.3%,余下成分为Fe以及不可避免的杂质。本发明的制造工艺包括:采用真空感应炉制备母合金,真空感应熔炼气雾化法制粉,超声波振动筛分粉末,选区激光熔化成形零件。本发明具有粉末纯度高、球形度好,3D打印过程中变形小无开裂,打印成品力学性能好等特点,满足装备制造业,航天航空,海洋工程,汽车工业等相关领域对高品质钢的需求,具有显著的经济和社会效益。

    一种铌钛复合强化的双相不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114395739A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210075196.5

    申请日:2022-01-22

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种铌钛复合强化的双相不锈钢及其制备方法,其组成按质量百分比计为:C≤0.03%;Si≤1.0%;Mn≤2.0%;S≤0.02%;P≤0.03%;Cr:21%~23%;Ni:4.5%~6.5%;Mo:2.5%~3.5%;Nb:0.01%~0.05%;Ti:0.001%~0.01%;N:0.08%~0.20%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的双相不锈钢是在2205双相不锈钢中加入微量Nb和Ti元素,利用Nb的细晶强化和Ti的析出强化,使其获得优异的力学性能和耐蚀性能。本发明可有效降低高性能双相不锈钢的成本,扩展其应用范围,且制备方法简单,具有重要的工程应用价值和显著的经济效益。

    一种含钨无稀土节约型双相不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN112522642A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011541996.9

    申请日:2020-12-24

    Applicant: 福州大学

    Inventor: 向红亮 卢宗振

    Abstract: 本发明涉及一种含钨无稀土节约型双相不锈钢及其制备方法。所述双相不锈钢的化学成分及质量百分比为C≤0.03%,Si≤0.75%,Mn:2~4%,S≤0.02%,P≤0.04%,Ni:1.5~2.5%,Cr:20.5~22.5%,Mo≤0.6%,Cu:0.5~1.5%,N:0.15~0.20%,W:0.5~1.5%。余量为Fe和不可避免的杂质构成。本发明的含钨无稀土节约型双相不锈钢采用中频感应炉熔炼,通过固溶处理工序制备。与304奥氏体不锈钢相比,耐蚀性更优,抗拉强度更高,成本更低;与含稀土双相不锈钢相比,制备方法简单,应用领域更广;通过添加钨拓展节约型双相不锈钢的应用领域,实现更高的经济效益。

    一种TU2管材的退火工艺
    60.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107937849B

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201711178637.X

    申请日:2017-11-23

    Applicant: 福州大学

    Inventor: 向红亮 沈莉香

    Abstract: 本发明公开了一种TU2管材的退火工艺,所述工艺包括以下步骤:退火前累计形变量为99%的TU2管材放置于退火炉中,以每分钟5℃的速率加热(通电加热前炉管应事前先抽真空,并通高纯氩气作为保护气体,以避免TU2管材被氧化),使管内温度达到260‑380℃,并保温10min~90min后以5℃/min的速率降温冷却至200℃后随炉冷却至室温取出。本发明工序合理,操作简单,节约成本,同时能够获得良好的综合力学性能,有效提高了产品的质量及生产效率,为后续的塑性成形工艺提供便利。

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