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公开(公告)号:CN117415333A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311386407.8
申请日:2023-10-25
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种粉末床熔融增材制造Ti‑O材料中氧元素的调控方法。以CP‑Ti球形粉末和TiO2纳米粉末为原料,基于氧含量设计目标,综合考虑CP‑Ti和TiO2原料中的氧元素含量以及增材制造过程中的氧增量,计算CP‑Ti粉末和TiO2纳米粉末混合的精确比例;通过真空短时球磨方法将按计算比例配置的CP‑Ti粉末和TiO2纳米粉末混合均匀,在不破坏CP‑Ti球形度的前提下,使TiO2纳米粉末均匀地黏附在CP‑Ti球形粉末的表面;将激光或电子束粉末床熔融增材制造的Ti‑O材料在真空中300~750℃温度条件下均匀扩散退火60~720min,使TiO2充分分解、氧元素均匀地固溶在Ti基体中。本发明对于精确调控增材制造Ti‑O材料中氧元素的含量和分布、实现新型Ti‑O合金医用材料的工业化生产方面具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN117210711A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311189288.7
申请日:2023-09-15
Applicant: 福州大学 , 大博医疗科技股份有限公司
IPC: C22C1/059 , C22C14/00 , C22C32/00 , C22F1/18 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/20 , B22F3/18 , B22F3/24 , B22F1/065 , B22F9/04
Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金制备Ti‑Zr‑O合金的方法,属于金属材料加工技术领域。方法包括以下步骤:按质量比分别称取Ti粉、Zr粉和TiO2粉末并将三种粉末混合均匀得到混合粉末;随后将混合粉末分别进行冷等静压成型和真空烧结处理,得到烧结坯料;然后将烧结坯料依次采用热挤压、热轧制并进行均匀化退火处理,得到退火坯料;最后将退火坯料进行超声滚压处理,得到粉末冶金制备的高强度和高延性Ti‑Zr‑O合金。本发明能够在不牺牲材料塑性的前提下,实现粉末冶金制备Ti‑Zr‑O合金强度提升的效果,制备成本低、工艺简单、操作方便,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN119614928A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411904074.8
申请日:2024-12-23
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明提供了一种超细晶结构固溶氧强化Ti15Zr合金的制备方法。本发明通过固溶氧原子强化和超细晶结构化同步提升材料的力学性能,在此基础上,通过真空热处理工艺在保留细晶结构的同时消除变形组织恢复其塑性,进一步改善Ti‑Zr合金的综合性能,以满足Ti‑Zr合金在人体服役过程中的安全性。
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公开(公告)号:CN117688773A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311750097.3
申请日:2023-12-18
IPC: G06F30/20 , G06F30/23 , G06F30/25 , G06F30/28 , G06Q50/04 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种SLM多层熔融过程与成形质量的仿真计算方法。该方法可以模拟出介观尺度下激光扫描的单层粉床熔融过程并准确预测熔池凝固后的熔道形貌,随后衔接下一层粉末床铺设并同样进行激光扫描的模拟,循环进行粉末床铺设和激光扫描以实现宏观尺度下多层SLM成形件状态的仿真计算。本发明可在小计算域内获取SLM介观熔融行为和宏观成形质量之间的内在联系,实现从介观尺度到宏观尺度范围内的SLM多层粉末床熔融成形全过程的模拟仿真,从而为通过虚拟制造评估SLM成形的表面形貌和内部缺陷、提高SLM过程稳定性和成形件质量提供重要技术支撑。
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公开(公告)号:CN119609168A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411904106.4
申请日:2024-12-23
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种超声辅助SLM成形Ti‑O合金的装置及工作方法,包括用于充入高纯氩气的密封腔室,所述密封腔室内设置有基台,所述基台上安装有与超声波发生器相连接的超声振动集成平台,基台上安装有位于超声振动集成平台上侧并用于铺设粉末的基板,位于基板上侧设置有刮刀铺粉机构,位于基板的上方设置有用于作用在粉末上的激光束发生装置。该装置及方法有助于改变Ti‑O合金的显微组织,进而提高SLM成形Ti‑O合金的成形质量和综合力学性能。
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公开(公告)号:CN119260022A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411370419.6
申请日:2024-09-29
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明适用于金属增材制造领域,提供了一种考虑熔道偏移的增材制造成形件孔隙缺陷预测方法,该方法能综合考虑激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度以及层间旋转角度对孔隙缺陷的影响,能快速、直观、准确地预测在给定工艺参数下试样中可能出现的孔隙缺陷,快速预测制备高致密试样的成形工艺方案。本发明的关键技术在于,考虑了成形过程中熔道偏移对孔隙缺陷的影响,能有效预测因熔道重叠不足导致的孔隙缺陷的产生,提升致密度预测的准确性,增强增材制造试样的重复性和稳定性。
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