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公开(公告)号：CN108704960A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810483099.3
申请日：2018-05-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种对称式四辊卷板控制方法，包括如下步骤：曲率的在线监测、弹复规律的在线识别、最终压下量的在线预测以及控制。本发明将卷板智能化，不再依靠工人经验，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了卷板精度。不依赖板料的材料力学性能，可实时识别并修正成形规律，使成形达到最优效果。可根据不同卷板厂家的设备条件，给出符合其生产条件的最佳卷板控制。
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公开(公告)号：CN108620465A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810391744.9
申请日：2018-04-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种带直段弯头的加工模具、加工设备及加工方法，带直段弯头的加工模具包括：上模具，所述上模具的下侧具有第一成形凹槽；下模具，所述下模具的上侧具有第二成形凹槽，所述上模具和下模具合模后，所述第一成形凹槽和第二成形凹槽共同约束待成形的带直段弯头的外表面；圆柱状芯棒，用于插入合模后的所述上模具和下模具之间的待成形的带直段弯头的内部，以形成待成形的带直段弯头的直段的内表面。
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公开(公告)号：CN107363138A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710705851.X
申请日：2017-08-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 带直段弯头模压成形方法，步骤如下：(1)下料；(2)内侧成形；(3)两端外侧成形；(4)切除余料、加工坡口。本发明成形的方式主要通过对以工业化生产的弯头其两端进行模压矫直，得到带直段弯头，生产过程中产品不易起皱，质量好，不需整形即可达到要求的尺寸。模具简单，降低了模具成本，生产过程人工参与少，节约劳动力成本。生产成品率高，降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN106077170A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610552820.0
申请日：2016-07-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D5/00
CPC classification number: B21D5/006
Abstract: 一种弯曲曲率回弹补偿控制方法，步骤1：取K0进行成形，测量K1’，与目标曲率相差ΔK1＝K0‑K1；步骤2：根据K0,ΔK1计算下一次模具曲率为K1＝K0+ΔK1，测量K2’，与目标曲率相差ΔK2＝K0‑K2’；步骤3：根据K0,K1,ΔK1，ΔK2计算下一次模具曲率为K2＝K1+ΔK2*(K1‑K0)/(ΔK1‑ΔK2)，测量K3’，与目标曲率相差ΔK3＝K0‑K3’；步骤4：进行下一次弯曲成形，Ki＝Ki‑1+ΔKi*(Ki‑1‑Ki‑2)/(ΔKi‑1‑ΔKi)直到曲率满足工程要求，弯曲工作结束。本发明是以弯曲曲率为控制参量，对目标曲率差值为控制方向进行弯曲，可保证误差逐次快速减小,保证满足工程要求。不仅仅局限在曲率控制，对任何的回弹前后控制参量都可以按照此方法进行。
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公开(公告)号：CN106077132A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610532021.7
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
CPC classification number: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置，其主要是：选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；成形三通支管部分；成形三通主管部分；利用焊机焊合管坯内弧开口处；利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料，并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀，主管与支管过渡圆滑，成形质量高；支管肩台部分会出现增厚现象，提高三通管件薄弱部分的强度，提高使用寿命；无需加热，模具简单，材料利用率高，降低了产品成本，同时提高了生产环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104324988B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410553825.6
申请日：2014-10-17
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D5/14
Abstract: 一种对称式四辊卷圆工艺方法，其主要步骤是：划线铣边，送料定位，计算参数，根据要最终成形的圆管曲率半径以及已知的板料厚度和性能参数，通过分析计算，得出两上辊的下压量和正反向卷制的长度；卷制成形即将板料的始端送到指定位置，两上辊下压进行四点弯曲，待达到指定行程时，两下辊先顺时针转动对板料边部滚弯，使边部直线段最小，再次下压使直线段减到最小，然后两下辊再逆时针转动带动板料卷制，卷制完成卸载后最终形成开口的圆管坯；最后将成形后的圆管焊合成形。本发明成形精度高，剩余直线短，生产效率高；设备结构简单，易于定位、更换和维修模具，易于实现自动化和智能化控制；可制造多种型号的管坯，无须多套模具，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105069207A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510449676.3
申请日：2015-07-28
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及锻造过程数值模拟技术领域，具体公开了一种考虑初始不均匀晶粒度的锻造过程数值模拟方法，包括：测量原始坯料的初始晶粒度分布；建立标准坯料的有限元模型；参照原始坯料的初始晶粒度分布，修改标准坯料的有限元模型的初始晶粒度分布；保存修改后的有限元模型。本发明根据原始坯料的初始晶粒度分布修改标准坯料的有限元模型的初始晶粒度分布，实现了组织演变模拟过程中坯料的初始晶粒度的不均匀分布，这种方法的模拟结果与初始均匀晶粒度的模拟结果比模拟精度有明显的提高。
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公开(公告)号：CN103056179B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310009770.8
申请日：2013-01-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C23/02
Abstract: 本发明公开了直齿圆柱齿轮的温挤压成形工艺方法，旨在采用温成形并结合差温成形对坯料进行加热，合理的模具设计和润滑的选择，其技术方案的要点是：方法一：挤压+镦粗+反向第二次挤压（同一套挤压模具）；方法二：挤压+反向第二次挤压（不同尺寸的凹模）。此成形工艺可有效降低成形力，同时齿形充形良好。其优点是：不仅克服了切削加工方法材料利用率低，生产效率低，产品成本高，同时由于金属纤维被切断而导致齿轮强度和使用寿命降低等缺点。同时，克服了其它塑性成形方法遇到的成形力大，角隅填充困难，模具使用寿命低等问题，有望在塑性成形领域实现直齿圆柱齿轮的工业化生产。
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公开(公告)号：CN104324988A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410553825.6
申请日：2014-10-17
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D5/14
CPC classification number: B21D5/14
Abstract: 一种对称式四辊卷圆工艺方法，其主要步骤是：划线铣边，送料定位，计算参数，根据要最终成形的圆管曲率半径以及已知的板料厚度和性能参数，通过分析计算，得出两上辊的下压量和正反向卷制的长度；卷制成形即将板料的始端送到指定位置，两上辊下压进行四点弯曲，待达到指定行程时，两下辊先顺时针转动对板料边部滚弯，使边部直线段最小，再次下压使直线段减到最小，然后两下辊再逆时针转动带动板料卷制，卷制完成卸载后最终形成开口的圆管坯；最后将成形后的圆管焊合成形。本发明成形精度高，剩余直线短，生产效率高；设备结构简单，易于定位、更换和维修模具，易于实现自动化和智能化控制；可制造多种型号的管坯，无须多套模具，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103433336A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310306496.0
申请日：2013-07-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置，其主要是：用夹具将待矫型材两端夹紧；单向压制采用成型压力机，首次压制时将待矫型材的夹具置于两个支座上，两压头同步对两夹具进行压制，首次压制完成后，将夹具和型材翻转180度，再次对两夹具进行压制，并重复多次；双向压制时采用液压缸；型材一侧的液压缸活塞杆使两压头同步对夹具进行压制，同时型材另一侧的活塞杆使两支座同步回程；然后原支座作为压头对夹具进行反向压制，原压头作为支座同步回程，此过程进行多次。本发明在矫直过程中型材所有截面基本全部达到塑性变形状态，空矫区大大减少；最终矫直的型材变形均匀，残余应力较小；矫直设备简单，可矫不同规格的型材，生产成本低。
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