连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN105728673B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201610161810.4

    申请日:2013-06-11

    Abstract: 本发明提供连续铸造用铸型以及钢的连续铸造方法。提供能够防止因凝固初期的凝固壳的不均匀冷却而导致的表面裂纹以及因伴随着包晶反应的、在中碳钢中从δ铁朝γ铁的变态所引起的凝固壳厚度的不均匀而导致的表面裂纹的连续铸造用铸型。本发明的连续铸造用铸型(1)在从相比弯液面靠上方的任意位置起到相比弯液面靠下方20mm以上的位置为止的铜铸型内壁面的范围,分别独立地具有热传导率为铜的热传导率的30%以下的金属填充于圆形凹槽(2)的内部而形成的直径为2~20mm的多个低热传导金属填充部(3),并且低热传导金属填充部处的所述金属的填充厚度(H)为所述圆形凹槽的深度以下、且相对于所述低热传导金属填充部的直径(d)满足下述(I)式的关系,0.5≤H≤d……(I)。

    顶底同吹转炉的操作方法
    52.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107429303A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201680017773.8

    申请日:2016-03-25

    Abstract: 本发明提供一种顶底同吹转炉的操作方法,其在使用顶底同吹转炉进行脱炭精炼时,可以抑制炉体的振动及粉尘的产生,而且可以抑制炉壁耐火物的损耗。在顶底同吹转炉的操作方法中,在使用具有多个氧气喷射用喷枪喷嘴的顶吹多孔喷枪,将来自该喷枪喷嘴的氧气射流以相对于该顶吹多孔喷枪的中心轴倾斜的喷嘴倾角进行喷射,并且在炉底配设n个底吹风口,从该底吹风口吹入搅拌用气体,来进行顶底同吹转炉的操作时,将干涉度(IR)设为0.7以下,其中该干涉度(IR)表示从上述顶吹多孔喷枪喷射出的顶吹氧气射流撞击到铁水浴面所形成的火点、与从底吹风口吹入铁水中并浮起而形成于铁水浴面的搅拌用气体浮起区域的关系程度。

    连续铸造用铸模及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN107148322A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201580057993.9

    申请日:2015-10-23

    Abstract: 本发明提供一种连续铸造用铸模,其能够防止凝固壳厚度的不均匀所引起的铸片表面裂纹,该凝固壳厚度的不均匀由伴随着包晶反应的中碳钢中的从δ铁向γ铁的相变所引起。该连续铸造用铸模具备铜制或铜合金制的铸模铜板,至少在从弯月面到距离弯月面20mm以上的下方的位置的铸模铜板(1)的内壁面,分别独立地具有直径2~20mm的多个异种金属填充部(3),该异种金属填充部(3)是将热传导率相对于铸模铜板的热传导率为80%以下或125%以上的金属填充在设置于上述内壁面的圆形凹槽而形成的,铸模铜板的维氏硬度HVc与所填充的金属的维氏硬度HVm的比满足下述(1)式,并且铸模铜板的热膨胀系数αc与所填充的金属的热膨胀系数αm的比满足下述(2)式。0.3≤HVc/HVm≤2.3··(1),0.7≤αc/αm≤3.5··(2)。

    钢液的真空精炼方法
    54.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104169442B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201380012488.3

    申请日:2013-03-13

    CPC classification number: C21C7/0645 C21C7/068 C21C7/10

    Abstract: 一种钢液的精炼方法,其通过在配设在真空脱气设备上的顶吹喷枪前端的燃烧器中形成的火焰将氧化物粉末加热,并将上述氧化物粉末向脱气槽内的钢液的液面上顶吹添加,使燃料和燃烧用气体以满足下式的方式向上述燃烧器供给来形成火焰:0.4≤(G/F)/(G/F)st≤1.1(在此,G:燃烧用气体供给速度(Nm3/min),F:燃料供给速度(Nm3/min),(G/F):氧燃料比(=燃烧用气体供给速度/燃料供给速度),(G/F)st:燃料完全燃烧时的氧燃料比的化学计量值),由此抑制添加Mn矿石时的钢液温度下降和Mn损失来高效率地进行脱碳处理,从而熔铸低碳高锰钢,或者,抑制添加脱硫剂时的钢液温度的下降来高效率地进行脱硫处理从而熔铸低硫钢。

    钢液的真空精炼方法
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104169442A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201380012488.3

    申请日:2013-03-13

    CPC classification number: C21C7/0645 C21C7/068 C21C7/10

    Abstract: 一种钢液的精炼方法,其通过在配设在真空脱气设备上的顶吹喷枪前端的燃烧器中形成的火焰将氧化物粉末加热,并将上述氧化物粉末向脱气槽内的钢液的液面上顶吹添加,使燃料和燃烧用气体以满足下式的方式向上述燃烧器供给来形成火焰:0.4≤(G/F)/(G/F)st≤1.1(在此,G:燃烧用气体供给速度(Nm3/min),F:燃料供给速度(Nm3/min),(G/F):氧燃料比(=燃烧用气体供给速度/燃料供给速度),(G/F)st:燃料完全燃烧时的氧燃料比的化学计量值),由此抑制添加Mn矿石时的钢液温度下降和Mn损失来高效率地进行脱碳处理,从而熔铸低碳高锰钢,或者,抑制添加脱硫剂时的钢液温度的下降来高效率地进行脱硫处理从而熔铸低硫钢。

    金属的连铸方法及其装置
    58.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100372634C

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200510125020.2

    申请日:2000-11-17

    Abstract: 提供一种金属连铸方法,在浸渍喷嘴排出口上方或下方的位置上,将直流磁场和交流磁场重叠地外加在连铸厚度方向上,使上述交流磁场从连铸宽度的两端向中心左右对称地移动。还提供一种金属液连铸装置,在将金属液向铸模内浇注的装置上,具有将磁场外加在浸渍喷嘴排出口上方及下方部位上的机构;产生交流磁场的线圈和产生直流磁场的线圈缠绕在共同的铁心上,该交流磁场从连铸宽度的两端向中心左右对称地移动,使磁场方向与连铸厚度方向一致地将外加磁场的机构配设在铸模的连铸厚度方向两侧。通过本发明,可使来自排出流的向上流股和向下流股减弱,还可使凝固毂前面的钢液流动活跃,能够防止形成涡流和滞流,故能够生产高质量连铸坯。

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