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公开(公告)号：CN104507598B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201380040849.5
申请日：2013-07-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/128 , B22D11/16 , B22D11/20
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/041 , B22D11/1282 , B22D11/208
Abstract: 本发明提供一种不使从铸型拉制而得的铸片断裂并且不产生内部破裂的方式有意膨胀，之后，压下具有未凝固层的连续铸造中的铸片来减少铸片的中心偏析的钢的连续铸造方法。在铸片支承辊(6)的辊开度设定为与铸型正下方的值相同，之后，使辊开度阶梯式地增加来使铸片以3mm～20mm的膨胀总量膨胀，之后，朝向铸造方向下游侧在0.5m～5.0m的区间将辊开度设定为恒定，接下来，以满足压下速度与铸造速度之积为0.3mm·m/min2～1.0mm·m/min2的条件的方式利用压下辊(7)将铸片厚度中心部的固相率为0.2～0.9的铸片压下至少一次。(10)的凝固壳(11)的厚度达到15mm之前将铸片
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公开(公告)号：CN102791400A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201180013210.9
申请日：2011-03-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/115 , B21B1/22 , B22D11/00 , B22D11/10 , B22D11/11 , B22D11/18 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/60
CPC classification number: B22D11/103 , B21B1/22 , B22D11/115 , B22D11/122 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢的连铸方法，利用分别具备一对上部磁极和一对下部磁极并且具备钢水喷出角度为10°以上小于30°的浸渍喷嘴的连铸机，通过分别施加于上述上部磁极和下部磁极的直流磁场，制动钢水流，将超低碳钢的化学成分调节为考虑了凝固壳前表面的浓度边界层中的界面张力梯度的特定范围，并且，根据铸造的板坯宽度及铸造速度，将分别施加于上部磁极和下部磁极的直流磁场的强度最佳化，由此，能够得到气泡及非金属夹杂物、保护渣的卷入引起的缺陷少的高质量的铸片。
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公开(公告)号：CN107000045B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201480084080.1
申请日：2014-12-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/128
Abstract: 对应于板坯的厚度来设定轻压下条件，能够防止因压下量不足所导致的铸坯中心偏析的发生、或因过度的压下量所导致的铸坯内部裂纹的发生。在本发明的连续铸造方法中，在一边将厚度为160～350mm且宽度为1600～2400mm的铸坯(10)的下述区域在设置有多个铸坯支承辊对的轻压下带(14)中压下一边进行连续铸造时，使铸坯的厚度(D)、轻压下带的压下斜度(Z)以及铸坯拉拔速度(V)满足下述的式(1)和式(2)的关系，其中，所述区域是从厚度中心部的固相率相当于0.1的时刻起至厚度中心部的固相率相当于流动极限固相率的时刻为止的区域。其中，α是厚度系数(无量纲)，Do是基准铸坯在铸模正下方的厚度(mm)，β和γ是由铸坯的宽度W(mm)所决定的系数。0.3/(V×α)＜Z＜1.5/(V×α)···(1)α＝β×(D/Do)+γ···(2)。
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公开(公告)号：CN102791400B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201180013210.9
申请日：2011-03-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/115 , B21B1/22 , B22D11/00 , B22D11/10 , B22D11/11 , B22D11/18 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/60
CPC classification number: B22D11/103 , B21B1/22 , B22D11/115 , B22D11/122 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢的连铸方法，利用分别具备一对上部磁极和一对下部磁极并且具备钢水喷出角度为10°以上小于30°的浸渍喷嘴的连铸机，通过分别施加于上述上部磁极和下部磁极的直流磁场，制动钢水流，将超低碳钢的化学成分调节为考虑了凝固壳前表面的浓度边界层中的界面张力梯度的特定范围，并且，根据铸造的板坯宽度及铸造速度，将分别施加于上部磁极和下部磁极的直流磁场的强度最佳化，由此，能够得到气泡及非金属夹杂物、保护渣的卷入引起的缺陷少的高质量的铸片。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107206475A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201680007525.5
申请日：2016-01-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/20
CPC classification number: B22D11/1246 , B21B1/466 , B21B2201/14 , B22D11/1206 , B22D11/1282 , B22D11/20 , B22D11/207 , B22D11/225
Abstract: 提供一种钢的连续铸造方法，即使在改变拔出速度V的情况下，也能够防止凝固完成位置从规定的目标位置大幅波动。以达到冷却水吹附量W0(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V0而拔出铸坯。接着，使拔出速度V从速度V0改变为速度V1，以达到冷却水吹附量W1(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V1而拔出铸坯。从拔出速度V的改变时刻Tc起到经过将目标长度Lt除以拔出速度V0而得到的时间t期间，向铸坯吹附的冷却水吹附量W即冷却水吹附量Wt(kg/吨‑铸坯)满足以下(1)式或以下(2)式，即，在V1＜V0的条件下，Wt＜W1…(1)，在V1＞V0的条件下，Wt＞W1…(2)。
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公开(公告)号：CN107000045A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201480084080.1
申请日：2014-12-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B22D11/207 , B21B1/463 , B21B2201/14 , B22D11/041 , B22D11/1206 , B22D11/1282 , B22D11/1287
Abstract: 对应于板坯的厚度来设定轻压下条件，能够防止因压下量不足所导致的铸坯中心偏析的发生、或因过度的压下量所导致的铸坯内部裂纹的发生。在本发明的连续铸造方法中，在一边将厚度为160～350mm且宽度为1600～2400mm的铸坯(10)的下述区域在设置有多个铸坯支承辊对的轻压下带(14)中压下一边进行连续铸造时，使铸坯的厚度(D)、轻压下带的压下斜度(Z)以及铸坯拉拔速度(V)满足下述的式(1)和式(2)的关系，其中，所述区域是从厚度中心部的固相率相当于0.1的时刻起至厚度中心部的固相率相当于流动极限固相率的时刻为止的区域。其中，α是厚度系数(无量纲)，Do是基准铸坯在铸模正下方的厚度(mm)，β和γ是由铸坯的宽度W(mm)所决定的系数。0.3/(V×α)＜Z＜1.5/(V×α)···(1)α＝β×(D/Do)+γ···(2)
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公开(公告)号：CN104507598A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201380040849.5
申请日：2013-07-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/128 , B22D11/16 , B22D11/20
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/041 , B22D11/1282 , B22D11/208 , B22D11/1281
Abstract: 在使铸片有意膨胀，之后，压下具有未凝固层的铸片来进行连续铸造时，以不使铸片断裂并且使凝固壳不产生内部破裂的方式膨胀，并且减少铸片的中心偏析以及厚度中心部附近的正偏析。在铸片10的凝固壳11的厚度达到15mm之前将铸片支承辊6的辊开度设定为与铸型正下方的值相同，之后，使辊开度阶梯式地增加来使铸片以3mm～20mm的膨胀总量膨胀，之后，朝向铸造方向下游侧在0.5m～5.0m的区间将辊开度设定为恒定，接下来，以满足压下速度与铸造速度之积为0.3mm·m/min2～1.0mm·m/min2的条件的方式利用压下辊(7)将铸片厚度中心部的固相率为0.2～0.9的铸片压下至少一次。
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公开(公告)号：CN119095679A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202380039253.7
申请日：2023-05-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/128 , B22D11/16
Abstract: 本发明的课题在于，提供一种钢的连续铸造方法和连续铸造机，能够降低中心偏析在铸片宽度方向上的整体偏析等级，并且能够降低偏析度在铸片宽度方向上的偏差。一种钢的连续铸造方法，利用连续铸造机（1）对钢进行连续铸造，其中，在连续铸造的铸片的厚度中心的固相率即中心固相率至少为0.2以上且小于1.0的范围内，以0.3mm/min以上且2.0mm/min以下的压下速度对铸片施加压下，对铸片施加压下的扇形段（18）的扇形段框架的厚度方向的挠曲即扇形段（18）的挠曲τ满足（1）式：2×τ‑A/（n‑1）≤3.25×2×δ≤1.3…（1），其中，δ：实测鼓肚量（mm），τ：扇形段的挠曲（mm），A：轻压下的压下设定量（mm），n：存在于轻压下带的铸片支承辊对的数量。
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公开(公告)号：CN107206475B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201680007525.5
申请日：2016-01-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/20
Abstract: 提供一种钢的连续铸造方法，即使在改变拔出速度V的情况下，也能够防止凝固完成位置从规定的目标位置大幅波动。以达到冷却水吹附量W0(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V0而拔出铸坯。接着，使拔出速度V从速度V0改变为速度V1，以达到冷却水吹附量W1(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V1而拔出铸坯。从拔出速度V的改变时刻Tc起到经过将目标长度Lt除以拔出速度V0而得到的时间t期间，向铸坯吹附的冷却水吹附量W即冷却水吹附量Wt(kg/吨‑铸坯)满足以下(1)式或以下(2)式，即，在V1＜V0的条件下，Wt＜W1…(1)，在V1＞V0的条件下，Wt＞W1…(2)。
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