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公开(公告)号：CN107002154A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580068170.6
申请日：2015-12-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/28
CPC classification number: C21C5/28 , Y02P10/212
Abstract: 一种铁液的预处理方法，使用1个转炉型精炼炉连续进行从高炉出铁的铁液的脱硅处理和脱磷处理，其中，即使难以准确把握残留于炉内的炉渣的质量、组成的状况，也高效地进行脱硅处理和脱磷处理。使用1个转炉型精炼炉(1)依次进行如下工序对铁液进行预处理：铁液(5)的脱硅处理工序；将在脱硅处理工序中生成的脱硅炉渣(6)排出的中间排渣工序；对残留于精炼炉内的铁液(5A)进行脱磷处理的脱磷处理工序；将经脱磷处理的铁液(5B)出炉的出炉工序，此时，出炉工序后，基于本次装料的脱磷处理后的铁液(5B)的磷含量分析值来决定是否将在脱磷处理工序中生成的脱磷炉渣(7)排出到炉外，接着，将下次装料的铁液装入到上述精炼炉内，进行上述预处理。
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公开(公告)号：CN104769136B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201380056566.X
申请日：2013-10-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C1/02 , C21C5/28 , C21C5/562 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供铁液的精炼方法，使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉来使用，将另一方作为铁液的脱碳精炼炉来使用，而从铁液熔炼钢液，此时，不损失上述两个精炼炉的生产性，而将在脱碳精炼炉产生的熔渣在高温状态下作为预备处理精炼炉中的精炼剂来利用。铁液的精炼方法至少使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉(14)来使用，将另一方作为在上述预备处理精炼炉进行预备处理后的铁液(2)的脱碳精炼炉(3)来使用，而从铁液熔炼钢液，在上述精炼方法中，在将通过在上述脱碳精炼炉进行脱碳精炼而获得的钢液(5)向浇包(7)排出之后，使残留于脱碳精炼炉内的炉渣(9)在熔融状态下从层叠的废铁上流下，而使上述炉渣的至少一部分凝固，然后，在预备处理精炼炉中的铁液的预备处理中，将至少一部分凝固的炉渣与上述废铁一起在高温状态下使用。
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公开(公告)号：CN104937116A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201480005037.1
申请日：2014-01-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 以少量的助熔剂来提高铁水的脱硅处理和脱磷处理的效率，并使低磷铁的熔炼成本减少，并且也抑制脱碳精炼的成本。在第一转炉内装入铁水并进行脱硅处理，接着，进行将该脱硅处理后炉渣的一部分排出而使剩余炉渣与铁水一起残留于该容器内的中间排渣的处理，接着，从带燃烧器功能的喷枪等对残留于该转炉内的脱硅后的铁水的液体表面喷射精炼用氧气、包含石灰类助熔材料的粉体以及燃料气体、助燃性气体而进行铁水的脱磷处理，将脱磷后的铁水出炉，并且使脱磷处理后炉渣的至少一部分残留于转炉内，之后，将出炉的脱磷处理后铁水转移至另一转炉并进行脱碳精炼。
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公开(公告)号：CN104884641A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201480003658.6
申请日：2014-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 川畑凉 , 田中高太郎 , 根岸秀光 , 石毛俊朗 , 菊池直树 , 内田佑一 , 小笠原泰志 , 佐佐木直敬 , 岩城阳三 , 铃木纪彦 , 妹尾政臣 , 井户洋晴 , 田野学 , 市川彰
Abstract: 本发明提供一种铁水的预处理方法，该方法包括：向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后，在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出，然后，向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理，再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁，从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理，其中，在所述脱硅处理中，对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析，并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间，由此，可以抑制铁水的温度降低，同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
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公开(公告)号：CN104769136A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201380056566.X
申请日：2013-10-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C1/02 , C21C5/28 , C21C5/562 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供铁液的精炼方法，使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉来使用，将另一方作为铁液的脱碳精炼炉来使用，而从铁液熔炼钢液，此时，不损失上述两个精炼炉的生产性，而将在脱碳精炼炉产生的熔渣在高温状态下作为预备处理精炼炉中的精炼剂来利用。铁液的精炼方法至少使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉(14)来使用，将另一方作为在上述预备处理精炼炉进行预备处理后的铁液(2)的脱碳精炼炉(3)来使用，而从铁液熔炼钢液，在上述精炼方法中，在将通过在上述脱碳精炼炉进行脱碳精炼而获得的钢液(5)向浇包(7)排出之后，使残留于脱碳精炼炉内的炉渣(9)在熔融状态下从层叠的废铁上流下，而使上述炉渣的至少一部分凝固，然后，在预备处理精炼炉中的铁液的预备处理中，将至少一部分凝固的炉渣与上述废铁一起在高温状态下使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104053794A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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公开(公告)号：CN119095995A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202380035302.X
申请日：2023-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种即使是低韧性的连续铸造板坯在该连续铸造板坯的冷却中也不使该板坯产生季裂的连续铸造板坯及其制造方法。是一种高强度钢用连续铸造板坯，其特征在于，连续铸造板坯的宽度方向中央且距离连续铸造板坯表层10mm位置处的平均原奥氏体粒径为0.5mm～2.0mm，并且微观组织中贝氏体和铁素体以面积率合计为90％以上，并且铁素体的面积率为0％或3％以上。
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公开(公告)号：CN115074489A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210608276.2
申请日：2015-12-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种铁液的预处理方法，使用1个转炉型精炼炉连续进行从高炉出铁的铁液的脱硅处理和脱磷处理，其中，即使难以准确把握残留于炉内的炉渣的质量、组成的状况，也高效地进行脱硅处理和脱磷处理。使用1个转炉型精炼炉(1)依次进行如下工序对铁液进行预处理：铁液(5)的脱硅处理工序；将在脱硅处理工序中生成的脱硅炉渣(6)排出的中间排渣工序；对残留于精炼炉内的铁液(5A)进行脱磷处理的脱磷处理工序；将经脱磷处理的铁液(5B)出炉的出炉工序，此时，出炉工序后，基于本次装料的脱磷处理后的铁液(5B)的磷含量分析值来决定是否将在脱磷处理工序中生成的脱磷炉渣(7)排出到炉外，接着，将下次装料的铁液装入到上述精炼炉内，进行上述预处理。
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公开(公告)号：CN107208169A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201580075672.1
申请日：2015-03-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供在使用一个转炉型精炼炉夹着中途的中间排渣工序连续地进行两个供氧精炼工序的铁水的精炼中，为了能够以短时间实施中间排渣工序，能够有效地对在中间排渣工序中从转炉型精炼炉排出至熔渣收容容器内的熔融炉渣的起泡进行镇静的方法。在中间排渣工序中的排渣中和/或排渣后，对收容于熔渣收容容器(y)内的炉渣喷射每单位时间的动量为50kg·m/s2以上的水射流(8)，对炉渣施加流动，使得水滴被卷入到起泡后的炉渣中，由此对炉渣的起泡进行镇静。被卷入到炉渣中并分散的水滴发生蒸发、膨胀，由此使处于起泡状态的炉渣破泡，起泡状态的炉渣浴(6)的含有气体被释放至起泡状态的炉渣浴(6)之外，由此使炉渣的起泡得到镇静。
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公开(公告)号：CN104053794B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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