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公开(公告)号：CN105252136B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510822897.0
申请日：2015-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K20/12
Abstract: 一种利用搅拌摩擦处理实现金属表面镀层的方法，为解决热浸镀和电镀较难实现单面镀层和特定路径的镀层的问题。方法：一、对待镀层的金属基板表面进行机械抛光；二、垫板置于工作台上，在垫板上依次放置镀层金属薄板和金属基板，其中金属基板需要镀层的面与镀层金属薄板接触，利用卡具将上述组件固定；三、工具头压入金属基板，下压后停留0.5s～10s，然后向前搅拌摩擦行进，完成第一道搅拌摩擦镀层；四、对于单侧面镀层，完成第一道搅拌摩擦镀层后，抽出工具头并使其回到压入点上方，然后沿金属基板宽度方向偏移，偏移量为0.2d～0.8d，重复步骤三完成第二道搅拌摩擦镀层；如此反复，直至完成最后一道镀层。本发明用于金属表面镀层。
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公开(公告)号：CN105463353B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510822900.9
申请日：2015-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种搅拌摩擦处理制备细晶镁合金块体的方法，为解决现有镁合金板的金相组织有分层现象，且晶粒粗、晶粒分布不均匀的问题。方法：一、镁板固定于工作台上，调整搅拌头的轴线与镁板的中心正对；二、搅拌针的长度是镁板厚度的0.9倍～0.95倍；三、搅拌头边移动、边转动下压镁板，下压后停留1s～10s，直至轴肩周围镁合金结合在搅拌头上，开始形成圆柱形块体；四、搅拌头边向前行进、边向上抬升，随搅拌头抬升，圆柱形块体高度增加，形成的圆柱形块体也逐渐增大，直至搅拌头脱离镁板的上端面，这时形成的圆柱形块体为大状圆柱形块体；五、机加工将大状圆柱形块体与搅拌头分离，获得细晶镁合金块体。本发明用于制备细晶镁合金。
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公开(公告)号：CN101780601B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010127857.1
申请日：2010-03-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛及钛合金搅拌摩擦焊用双层气体保护罩，它涉及一种钛及钛合金搅拌摩擦焊用保护罩。针对现有钛及钛合金搅拌摩擦焊用气体保护装置结构复杂、适应性较差及易受搅拌头高速旋转而影响保护效果问题。内气罩装在外气罩的空腔内，内气罩进气嘴穿过外气罩圆柱形气体进入段上的两个第二进气孔中的任意一个和内气罩圆柱形气体进入段上的第一进气孔伸入内气罩圆柱形气体进入段的空腔内，外气罩进气嘴穿过外气罩圆柱形气体进入段上的两个第二进气孔中的剩余一个伸入外气罩圆柱形气体进入段和内气罩圆柱形气体进入段之间。本发明结构简单、适应性好，可对焊接区域提供稳定的气体保护，从而保证钛及钛合金的搅拌摩擦焊接质量，用于钛及钛合金搅拌摩擦焊。
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公开(公告)号：CN101554681A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910072037.4
申请日：2009-05-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种适于水环境中局部干式搅拌摩擦焊的搅拌头，它涉及一种搅拌摩擦焊的搅拌头。本发明解决了现有的搅拌摩擦焊搅拌头无法适用于水环境中局部干式焊接的问题以及水下焊接需要复杂的配套设备和技术条件，实现难度较大，电弧及熔滴过渡的稳定性差，水在电弧高温下的分解将导致焊缝增氢，造成接头性能的恶化的问题。本发明的紧固螺母与轴肩上部螺纹连接，且紧固螺母的上端面与台肩端面之间设置有定位垫环，U字形钢丝刷座固装在安装台肩上，多根不锈钢丝束的上端固装在U字形钢丝刷座内，倒漏斗形罩罩在钢丝刷的外侧。本发明克服了现有搅拌摩擦焊搅拌头水环境中焊接的不足之处，满足了水环境中局部干式焊接的需求，且提高了接头的性能。
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公开(公告)号：CN115922058B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202310061003.5
申请日：2023-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供了一种基于强变形原位粉末冶金改善镁合金构件表面耐蚀性的方法，包括：镁合金构件表面进行清洁处理；调节焊机的主轴倾角使主轴轴线与镁合金构件表面法线之间呈设定倾斜角度；启动送粉装置和冷却设备，送粉装置用于往加工部位压入稀土元素粉末，冷却设备用于对加工部位进行冷却；启动搅拌摩擦焊机，控制加工工具以设定旋转速度压入镁合金构件内，并沿预设轨迹移动；停机、冷却。采用本发明能够使构件表层组织稀土合金化、晶粒细化即组织均匀化，有效改善镁合金构件表面的耐蚀性，简化了工艺流程，节省了制备成本，同时该方法可灵活调整加工工具尺寸以实现不同尺寸、不同厚度镁合金构件的加工处理，可实施性强、灵活度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118269357A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410500845.0
申请日：2024-04-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种利用丝材强化及焊接连接金属与热塑性树脂基复合材料的方法，采用了丝材编织的界面强化结构固定连接金属材料与热塑性树脂基复合材料，通过焊接实现界面强化结构其中一侧与金属材料的冶金结合，通过焊接还实现界面强化结构另一侧与热塑性树脂基复合材料熔融连接。本发明不仅实现了金属板材（金属材料）与热塑复合板材（热塑性树脂基复合材料）部分的牢固结合，显著提高了接接头连接强度和抗震性，而且能够实现金属板材与热塑复合板材的一次焊接成形，方便快捷，更适用于工程应用。
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公开(公告)号：CN118143422A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410450882.5
申请日：2024-04-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种基于同步旋转送丝技术的搅拌摩擦增材系统及方法，系统包括主轴和送丝机构，主轴末端有搅拌头，送丝机构与搅拌头同步旋转，在搅拌头下部设置有弧形通道，弧形通道从搅拌头底部外壁向内延伸至搅拌头下端面中部附近区域，弧形通道由外向内对应的直径逐渐缩小；方法步骤包括：搅拌摩擦增材过程中，送丝机构随着主轴同步旋转，通过感应加热线圈对金属丝材进行加热，加热后的金属丝材随即进入搅拌头下端面被快速塑化。本发明不仅能够将金属丝材的沉积响应时间精确控制，而且能够防止搅拌摩擦增材过程中的堵料问题，不会出现轴肩空腔堵料而中断沉积过程的问题，对搅拌头旋转速度与送丝速度之间的匹配关系要求更低。
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公开(公告)号：CN115446318B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211026174.6
申请日：2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22F8/00
Abstract: 本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及方法，塑化回收装置包括工具头、旋转主轴、储料仓、推杆，工具头设置于旋转主轴的下端，旋转主轴的上端与储料仓相接；旋转主轴与旋转动力装置相联接；旋转主轴与轴向动力装置相联接；工具头和旋转主轴内具有相互连通的中空腔体；推杆竖向设置，其下端依次穿过储料仓、旋转主轴后伸入到工具头内；塑化回收装置的工作方法通过多个步骤实现对金属废屑的塑化回收；本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及金属废屑回收的新方法，通过塑化回收的方法简化了现有技术中金属废屑的回收工艺，提高了金属废屑的回收效率，并且改善了回收成形后金属的微观组织，提高了回收成形后金属的力学性能。
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公开(公告)号：CN117047257A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311159379.6
申请日：2023-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了多级轴肩复合搅拌摩擦焊具及复合板材通道成形方法。夹持部下端连接一级轴肩，一级轴肩下端连接搅拌针组件，搅拌针组件的中间凸起部下部表面作为二级轴肩，中间凸起部的外轮廓呈球面结构，中间凸起部上半段外壁和上搅拌针外壁均设置有右旋螺纹，中间凸起部下半段外壁为光壁结构。成形方法步骤包括：控制多级轴肩复合搅拌摩擦焊具旋转并下压，直到下搅拌针下端扎入到板材一内部指定深度，使下搅拌针的中心高于板材一与板材二的结合面，下搅拌针下端低于板材一与板材二的结合面，一级轴肩贴靠在板材一上表面。本发明能够顺利在复合板材上加工出近似圆形的通道，可实现不同厚度板材、不同位置通道的复合搅拌摩擦通道成形及焊接连接。
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公开(公告)号：CN116604042A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310338687.9
申请日：2023-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种摩擦沉积增材制造装置的给料机构、摩擦沉积增材制造装置及增材制造方法，该装置的给料机构包括：送料杆内设置的送料通道出料口位于送料杆侧壁下部；工具头上设置有阶梯孔，送料通道的出料口位于阶梯通道的大腔室内，工具头与送料杆能够相对转动；在大腔室内壁设置有螺旋凸起部，在靠近送料杆的螺旋凸起部上设置有刃；方法步骤包括：工具头以100rpm～2000rpm的转速旋转，材料通过螺旋凸起部挤压到基板表面，并经工具头的旋转碾压作用，实现丝料向基板表面沉积；本发明不仅能顺利、快速、灵活的实现同种或异种丝状、粉状材料的连续固相沉积增材制造，而且能够有效地解决了出料通道被堵塞甚至堵死的问题。
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