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公开(公告)号：CN106623832A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611069940.1
申请日：2016-11-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/112 , B22D11/041 , B22D11/14
CPC classification number: B22D11/115 , B22D11/041 , B22D11/112 , B22D11/141
Abstract: 本发明涉及一种超大规格铝合金铸锭的制备装置及方法，属于金属材料加工领域。该装置主要包括熔体处理器、升降机构、热顶、结晶器、水箱和引锭：热顶安装在结晶器上方，引锭置于结晶器下方，结晶器安装固定在水箱上，熔体处理器与升降机构相连接，升降机构固定于水箱上，铸造过程中通过升降机构将熔体处理器置于热顶和/或结晶器的内部。本发明可对连续铸造过程热顶或结晶器内的合金熔体从内部施加电磁场和强制冷却，加速合金熔体心部的换热与传质，提高熔体温度场和成分场的均匀性，实现超大规格铝合金铸锭的细晶均质铸造。本发明实施效果显著、生产效率高、易与大工业生产相结合，在航空航天、轨道交通、船舶等制造领域具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105779779A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808160.9
申请日：2014-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种电磁搅拌高剪切熔体处理及自动净化的装置和方法，该装置主要由坩埚、电磁搅拌器、熔体处理腔体和温控装置组成，熔体处理腔体主要由腔体外壳、扇叶、中间芯棒、除气装置和除渣装置组成，坩埚由机械控制装置控制移入或移出熔体处理腔体。本发明通过温控装置调节油道内油的温度来精确控制处理腔体装置的最终温度，进而精确控制合金熔体温度；同时由于搅拌腔体结构的特殊设计，充分利用电磁搅拌的集肤效应，对熔体进行强剪切，实现对合金熔体凝固组织的精确控制，获得细小均匀的凝固组织；而且加入了除气装置和除渣装置，可以在熔体处理后实现自动除气除渣，省略人工除气除渣，提高熔体处理效率，节约成本。
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公开(公告)号：CN105398502A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510857018.8
申请日：2015-11-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B62D55/18
CPC classification number: B62D55/18
Abstract: 本发明属于履带板成形领域，特别涉及到一种复合结构履带板及其成形方法。其特征在于，履带板本体(1)上部的诱导齿部分镶嵌有诱导齿耐磨镶块(2)，履带板本体下部的着地履刺部分镶嵌有履刺耐磨镶块(3)，履带板本体中部的销孔部分镶嵌有销孔加强镶块(4)，通过流变挤压铸镶成形方法制备轻质高强高耐磨复合结构履带板。该复合结构履带板重量轻，铝合金本体结构强度高，接近锻造铝合金履带板的强度，满足履带车辆的强度需求，铸镶结构解决了铝合金履带板局部耐磨性差和性能低的问题。本发明的成形方法能实现复合结构履带板的复杂结构近终成形，具有操作方便，加工效率高，模具寿命长，后续机加工少，材料利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN105223075A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410320446.2
申请日：2014-07-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种金属半固态触变成型模拟试验装置与方法，属于有色金属加工领域。该装置包括压力机构，下压工具头，切变工具头，加热装置，载料台，传感装置和数据采集系统等，压力机构分别与下压工具头和切变工具头相连接，下压工具头与切变工具头在压力机构作用下可以分别独立运动，载料台上放置坯料，加热装置位于载料台上方，可对坯料进行加热，下压工具头和切变工具头位于载料台和加热装置的上方，传感装置设置在压力机构和载料台上，传感装置与数据采集系统相连接。采用该装置和方法，可以精确反映出金属在半固态条件下变形温度、变形速度、变形抗力等参数之间的关系，为后续触变成形确定触变成形模具结构及工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN103658579B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201210328413.3
申请日：2012-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/14 , B22D11/055 , B22D11/07
Abstract: 本发明公开了金属材料加工技术领域的一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法。该装置由热顶、石墨环和结晶器组成。结晶器中内嵌有石墨环，结晶器内设置一次冷却水腔和二次冷却水腔，水腔设置多个出水口。一次冷却水腔出水口方向与其径向投影角度A为60-88度。通过此装置，使一次冷却水腔通过出水口喷出的水流在铸锭表面、石墨环以及结晶器的内壁之间形成水气膜。在水气膜作用下，避免铸锭出现冷隔、偏析瘤、拉裂等铸造缺陷。本发明方法得到的合金铸锭，表面光滑、减少了偏析瘤、冷隔、粗晶层和表面裂纹等铸造缺陷，提高了铸锭的成品率和材料利用率，保护了环境，简化了结构，降低了铸锭的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103857088B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310521522.1
申请日：2013-10-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B21J1/06
Abstract: 本发明涉及一种半固态金属坯料全自动连续式二次加热装置，属于金属半固态加工技术领域。包括感应加热电源、感应加热机构、托料运载机构、坯料旋转机构和自动上料机构；感应加热机构包括7个感应加热线圈和驱动装置，感应加热线圈安装在驱动装置上，7个线圈与一个空位沿圆周方向45°均布，线圈之间互相串联与感应加热电源相连；坯料通过自动上料机构放置到托料运载机构，依次完成7个感应加热线圈的加热，坯料旋转机构连接到托料运载机构上，使坯料在加热过程中处于连续旋转状态。该装置能够满足铝合金半固态触变加工中，加热迅速、温度均匀及加热过程完全自动化的要求，同时具有操作安全、运行稳定、易于控制的优点。
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公开(公告)号：CN103170600B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201110431778.4
申请日：2011-12-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺，该工艺包括分闸件销钉的预处理、半固态浆料的制备、流变压铸成形及组合热处理四个步骤。具体工艺是将熔炼好的铝硅合金液在585℃～625℃温度区间内施加复合电磁搅拌制备半固态浆料，然后使用浇勺将制备的半固态铝硅合金浆料浇注到压铸机压射室进行压铸成形，最后将获得的分闸件进行组合热处理。本发明有效地解决了传统砂型铸造工艺生产铝硅合金分闸件组织粗大、不均匀以及销钉容易脱落等问题，不仅提高了铸件的力学性能，而且铸件的表面质量和材料利用率也得到大幅提高，适合大批量的工业生产，具有较高的推广价值。
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公开(公告)号：CN104722730A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310713891.0
申请日：2013-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/115 , B22D11/14
Abstract: 本发明涉及一种连续制备大尺寸高品质铝合金铸锭的装置和方法。该装置由导磁芯棒，热顶、导流管、电磁搅拌器、冷却水套、石墨环和结晶器组成；结晶器内部镶有石墨环，结晶器的外部设置冷却水套，结晶器的上部设置导流管，电磁搅拌器设置于导流管的外部，热顶设置于导流管的上部，导磁芯棒设置于导流管的心部，导磁芯棒与导流管内壁之间形成一个缝隙通道。电磁搅拌器产生的磁场沿着缝隙通道中的铝合金熔体与导磁芯棒形成一个畅通的磁路，缝隙通道内磁场分布均匀，缝隙通道内的铝合金熔体受到均匀的搅拌力，温度场和成分场均匀，避免了电磁搅拌趋肤效应的不利影响，有利于获得组织更加细小、成分均匀的高品质铝合金铸锭。
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公开(公告)号：CN103658579A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210328413.3
申请日：2012-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/14 , B22D11/055 , B22D11/07
Abstract: 本发明公开了金属材料加工技术领域的一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法。该装置由热顶、石墨环和结晶器组成。结晶器中内嵌有石墨环，结晶器内设置一次冷却水腔和二次冷却水腔，水腔设置多个出水口。一次冷却水腔出水口方向与其径向投影角度A为60-88度。通过此装置，使一次冷却水腔通过出水口喷出的水流在铸锭表面、石墨环以及结晶器的内壁之间形成水气膜。在水气膜作用下，避免铸锭出现冷隔、偏析瘤、拉裂等铸造缺陷。本发明方法得到的合金铸锭，表面光滑、减少了偏析瘤、冷隔、粗晶层和表面裂纹等铸造缺陷，提高了铸锭的成品率和材料利用率，保护了环境，简化了结构，降低了铸锭的生产成本。
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公开(公告)号：CN102489694B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201110441470.8
申请日：2011-12-26
Applicant: 娄底市文昌科技有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D35/04
Abstract: 本发明提供一种半固态金属坯料自动转移的方法，所述的方法为：首先，通过液压自动控制装置对工艺参数进行设定；机械夹取装置在初始位置，夹钳处于张开状态；测量定位装置进行坯料位置检测并对机械夹取装置进行位置调整；温度测量装置进行坯料温度测量并反馈到液压自动控制装置；液压自动控制装置将测的温度进行数据分析，并发送指令；机械夹取装置接受到液压自动控制装置指令，夹钳闭合，对半固态金属坯料进行夹取放入半固态金属成形模具中，后返回至初始位置。通过本方案可将半固态金属加热及成形装置进行对接，可实现半固态金属坯料的自动转移。
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