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公开(公告)号：CN112126886B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202010904766.8
申请日：2020-09-01
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C23C4/12
Abstract: 本发明涉及热喷涂表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种热喷涂工件夹持平台。该平台包括工件夹具和固定平台，工件夹具中，底座上安装有多个夹持模块，夹持模块上活动夹持块的一侧与工件相接触，另一侧限制于限位套筒内，限位套筒内设有压紧弹簧，端部装配有调节螺钉；限位套筒的侧面开设有腰型孔，外侧铰接的活动杆通过连杆与活动夹持块相连接；固定平台中，中央平台位于支撑柱上方，延伸平台通过三角托架固定在支撑柱上，底架上设置有调速电机，调速电机与中央平台相连接，底座安装于中央平台和延伸平台上。本发明能够适用于多种尺寸的环形、圆盘形、矩形和多边形工件，功能灵活、便于操作，有效提高了工作效率和车间的空间利用率。
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公开(公告)号：CN111235554A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010162559.X
申请日：2020-03-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于化学镀或电镀工艺领域，具体涉及一种原位活化的钛合金表面化学镀层制备方法。该方法包括如下步骤：(1)将氢氟酸、盐酸、硝酸的水溶液按照一定比例混合制备活化剂；(2)将钛合金工件置于预加热并除去氧气的镀液中保温一段时间；(3)将活化剂均匀地注射至工件表面，用于去除钛合金表面的氧化膜；当钛合金工件待镀表面活化，化学镀反应开始进行，经过1～5h的施镀后，取出钛合金工件，清洗后冷却干燥。本发明解决了钛合金表面化学镀难于前处理以及前处理过程复杂、成本高昂且容易再钝化的问题，具有节约成本、工作效率高等优点；同时，采用本发明获得的化学镀层具有致密、耐蚀和耐磨损性能好等特征。
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公开(公告)号：CN110616397A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910812964.9
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种大气等离子喷涂制备Al/(Y2O3-ZrO2)复合涂层的方法，属于热喷涂涂层技术领域。该方法选择原料为Al粉、Y2O3粉和ZrO2粉，对铝合金基体表面进行预处理后，采用大气等离子喷涂技术在基体表面进行喷涂，制备Al/(Y2O3-ZrO2)复合涂层；喷涂参数：喷涂距离50-150mm，所用燃气为丙烷，助燃气为氧气，送粉气为氮气时，其气体流量分别为20-80mL/min，200-400mL/min和20-80mL/min，颗粒直径3-70μm。本发明制备的Al/(Y2O3-ZrO2)涂层结构致密，孔隙率低，在0.5％-5％之间。涂层与铝合金基体之间结合良好，结合强度达到20-80MPa。
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公开(公告)号：CN110408880A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910823123.8
申请日：2019-09-02
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及陶瓷涂层的制备技术领域，具体为一种大气等离子喷涂技术制备Y+Y2O3/Y2O3复合涂层的方法。该方法包括如下步骤：(1)选择纯度大于99.9wt％的Y2O3粉末和Y粉末，对粉末进行配比及混合处理；(2)对喷涂样品的表面进行预处理；(3)通过大气等离子喷涂技术在基体表面进行喷涂，制备Y+Y2O3涂层作为中间过渡层；(4)使用大气等离子喷涂技术在Y+Y2O3涂层外层沉积高纯Y2O3涂层，形成Y+Y2O3/Y2O3复合涂层；(5)将等离子喷涂Y+Y2O3/Y2O3复合涂层在真空环境下进行焙烧，温度为160～180℃，时间4～6h。本发明制备的Y+Y2O3/Y2O3复合涂层结构致密，孔隙率低，在0.5％～2％之间，涂层与基体的结合强度达到30～70MPa。
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公开(公告)号：CN108018451A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610962892.2
申请日：2016-11-04
Applicant: 中国科学院金属研究所
CPC classification number: C22C1/10 , C22C21/00 , C22C32/0057 , C22F1/04 , C23C24/04
Abstract: 本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种利用冷气动力喷涂低温下快速制备Al基B4C复合材料的方法。首先按照预定的化学配比将铝或铝合金和B4C粉末混合，随后采用冷气动力喷涂的方法将不同化学配比的铝或铝合金/B4C复合粉末直接喷涂沉积形成块体Al基B4C复合材料，之后可对制备的复合材料进行热处理或热等静压处理，改善复合材料的力学性能。本发明制备的Al基B4C复合材料，制备温度在600℃以下，Al和B4C颗粒之间不会存在界面反应。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106995919A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201610045162.6
申请日：2016-01-22
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C23C24/04
CPC classification number: C23C24/04
Abstract: 本发明涉及陶瓷涂层的制备技术领域，具体为一种冷喷涂制备光催化二氧化钛陶瓷涂层的方法。将TiO2纳米粉末、硫酸铵粉末与去离子水按照质量比20～50:1～3:50～100混料进行水热处理，清洗去除硫酸根粒离子后干燥得到由纳米粉团聚的微米级TiO2陶瓷粉末；使用冷喷涂将该粉末喷涂到基体表面得到TiO2陶瓷涂层；冷喷涂的条件为：使用压缩空气为工作气体，工作气体温度为200～600℃，气体压力为1.5～2.5MPa，喷涂距离为10～30mm。本发明借助水热处理技术得到由纳米粉团聚成的微米级TiO2粉体，仅仅使用低成本的压缩空气为载气就能制备厚度为10～400μm的TiO2陶瓷涂层。本发明方法沉积效率高，可根据实际使用情况随意调节TiO2陶瓷涂层的厚度，可以用来制备厚的TiO2陶瓷涂层。
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公开(公告)号：CN104099608A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310123242.5
申请日：2013-04-10
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明公开了一种冷喷涂制备Cu-Ag-Zn可磨耗封严涂层的方法，属于高温合金防护涂层制备技术领域。该方法采用冷喷涂设备将烘干后的Cu-Ag-Zn合金粉末喷涂到表面经过喷砂处理的高温合金DZ445基体上，从而获得成分稳定、结合良好的Cu-Ag-Zn可磨耗封严涂层。结果表明，冷喷涂是一种制备Ag-Cu合金可磨耗封严涂层的有效方法，较现有热喷涂Ag-Cu合金工艺相比不仅具有涂层厚度大、致密、与基材结合力强、防护效果好等特点，同时还具有涂层基本不存在氧化以及针对涂层局部脱落进行现场修复等优点。本发明所述涂层起中低温封严作用，设计温度为400℃左右。
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公开(公告)号：CN101767080B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN200810230248.1
申请日：2008-12-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属复合涂层的制备技术，具体地说就是一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法及装置。该方法是采用气体动力喷涂技术，使用金属粉末与塑料混合，压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流，气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面，发生严重的塑性变形沉积于工件表面，后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金或涂层，该方法简单、成本低、效率高，可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴，所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接，该装置结构简单、实用。
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公开(公告)号：CN102527409A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010617663.X
申请日：2010-12-31
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于纳米光催化材料领域，特别是涉及一种钨氮(W，N)二元共掺杂纳米TiO2光催化剂及其制备方法。采用溶胶-凝胶和机械合金化法联用的两步法来合成(W，N)二元共掺杂纳米TiO2光催化剂。其中，W和N的掺杂量可以调控。本发明所述的制备方法制备的(W，N)-TiO2光催化剂具有良好的可见光吸收性能，在可见光区的吸收带边可以延伸至650nm，可显著提高该TiO2材料的光量子效率。同时，(W，N)二元共掺杂纳米TiO2在可见光下显示出了优异的光催化性能，超过国际知名的TiO2商品P25。本发明可解决现有技术中TiO2上负载WO3时吸收光谱的范围主要仍在紫外光区等问题，获得在可见光下具有高的光吸收性能和催化活性的纳米TiO2光催化剂。本发明的制备方法简单，具有工业化前景。
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公开(公告)号：CN100390320C
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200410020806.3
申请日：2004-06-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开一种电化学法在钛或钛合金植入材料表面处理中的应用，先将H2SO4配制成0.5～3M的H2SO4溶液，以钛或钛合金为阳极，以钛、钛合金、不锈钢、碳、铂或铅为阴极，以所述溶液为导电介质，进行阳极氧化，电压为30～60V，氧化时间为10～60min；然后提高电压至150～210V，氧化时间为0.5～5min，得到表面具有微网架结构的表面层；将经过上述处理的材料浸入人体仿生液中1～7天，其表面形成富含骨质磷灰石结构的生物活性层。本发明获得的薄膜厚度均匀与基体结合强度高，表面具有微网架结构有利于形成生物骨组织结构，可有效解决目前Ti和Ti合金生物植入材料存在的生物惰性、金属离子释放等问题。
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