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公开(公告)号:CN101768713A
公开(公告)日:2010-07-07
申请号:CN200810230249.6
申请日:2008-12-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C23C4/04
Abstract: 本发明涉及金属复合涂层的制备技术,具体地说就是一种软金属粉末和硬质颗粒制备复合涂层的方法及装置。该方法采用气体动力喷涂技术,使用软金属粉末与硬质颗粒混合,压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流,气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面,发生严重的塑性变形沉积于工件表面,后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金,该方法简单、成本低、效率高,可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴,所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接,该装置结构简单、实用。
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公开(公告)号:CN101767080B
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN200810230248.1
申请日:2008-12-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属复合涂层的制备技术,具体地说就是一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法及装置。该方法是采用气体动力喷涂技术,使用金属粉末与塑料混合,压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流,气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面,发生严重的塑性变形沉积于工件表面,后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金或涂层,该方法简单、成本低、效率高,可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴,所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接,该装置结构简单、实用。
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公开(公告)号:CN1619001A
公开(公告)日:2005-05-25
申请号:CN200310105118.2
申请日:2003-11-17
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开一种难互溶合金的制备方法及其专用装置,制备方法采用气体动力喷涂技术,使用互不溶合金粉末或者纯的互不溶合金组元粉末的混合粉末,压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流,气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面,发生严重的塑性变形沉积于工件表面,后继高动能颗粒重复这一过程而形成合金,该方法简单、成本低、效率高,可制备多种系列难互溶二元或多元合金;专用装置具有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴,连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接,进气管置于加热器中的部分为螺旋形结构,该装置结构简单、实用。
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公开(公告)号:CN101838809A
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN200910010729.6
申请日:2009-03-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及钛合金高温防护涂层制备技术,具体为一种钛合金高温防护涂层及其制备方法。所述涂层选用纯Ti粉和Al粉按一定比例机械混合,用冷气动力喷涂的方法在温度100~600℃,压力0.8~3.0MPa的条件下,喷涂到钛合金基材上,经过热处理后,制备出主要成分为TiAl3-Al的复合涂层。涂层成分为TiAl3-Al复合涂层,涂层厚度为大于100μm,经热处理后形成TiAl3金属间化合物与剩余Al均匀分布。该涂层成分为TiAl3-Al复合涂层,具有较好的抗高温氧化和环境脆化性能;该制备方法操作简便,成分容易控制,所获涂层孔隙率低,与基材相容性好,结合力强,可很好地解决了钛合金高温氧化问题。
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公开(公告)号:CN101767080A
公开(公告)日:2010-07-07
申请号:CN200810230248.1
申请日:2008-12-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及金属复合涂层的制备技术,具体地说就是一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法及装置。该方法是采用气体动力喷涂技术,使用金属粉末与塑料混合,压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流,气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面,发生严重的塑性变形沉积于工件表面,后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金或涂层,该方法简单、成本低、效率高,可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴,所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接,该装置结构简单、实用。
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