地下矿用现场混装炸药车的控制方法及控制系统

    公开(公告)号:CN106091850A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610388444.6

    申请日:2016-06-02

    CPC classification number: F42D1/10

    Abstract: 提供一种地下矿用现场混装炸药车的控制方法及控制系统,包括:(A)将工作臂上设置的送管器上的输药管管口对准用于输送乳化炸药的炮孔孔口;(B)将输药管沿从炮孔边缘至炮孔底部的方向送至炮孔底部;(C)将乳化基质经由输药管进行输送,并将敏化液也经由输药管进行输送,以在输药管管口与乳化基质混合形成乳化炸药,并将乳化炸药送入炮孔;(D)监测输送乳化基质的流量;(E)根据输送乳化基质的流量确定出退管速度,以在输送乳化基质的同时,按照所述退管速度沿从炮孔底部至炮孔边缘的方向将输药管从炮孔中退出。根据所述方法和系统,实现了退管速度和装药速度匹配,提高了地下矿用现场混装炸药车的自动化水平,有效降低了人工劳动强度。

    一种现场混装乳化炸药的制造方法

    公开(公告)号:CN104109058B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410367871.7

    申请日:2014-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种现场混装乳化炸药的制造方法,该方法包括将乳胶基质和含有水溶性交联剂的敏化剂水溶液混合以得到混合物,然后将混合物填入炮孔,以使乳胶基质在炮孔内发生交联反应和敏化反应,从而形成乳化炸药;其中,乳胶基质按重量百分比计包括59%~82%的氧化剂、13%~30%的水、0~1%的酸、1%~3%乳化剂和4%~7%的油溶性物质,乳化剂和油溶性物质中的至少一种是包含羟基、羧基和酸酐基中的至少一种的化合物;水溶性交联剂是无机弱酸、碱和金属盐中的一种。根据本发明的制造方法,由于没有增加乳胶基质的粘度,改善了乳胶基质在装药设备的乳胶基质存储箱内的挂壁问题,从而降低了处理成本。

    乳化炸药用乳化剂的乳化能力的评价方法

    公开(公告)号:CN102636414B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201210135236.7

    申请日:2012-05-02

    Abstract: 本发明提供了一种乳化炸药用乳化剂的乳化能力的评价方法,该评价方法包括:对于多种乳化剂中的每一种,采用特定的乳胶基质配方、乳化工艺和乳化装置制备乳胶基质,采用特定的粘度测定装置测定不同的乳胶基质在同一温度下的粘度并比较测定得到的粘度,根据粘度的比较结果来评价乳化剂的乳化能力。本发明的方法操作简单,可快速有效地比较不同乳化剂的性能差别,特别适于生产企业对于原材料的质量监控。此外,本发明的方法的评价结果与传统的自然储存法考察结果一致,具有很高的可信度。本发明的方法还具有可量化比较的优点。

    一种现场混装乳化铵油炸药及其制造方法

    公开(公告)号:CN116003194B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202211611292.3

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明公开了现场混装乳化铵油炸药及其制造方法。该现场混装乳化铵油炸药按重量份计包括81份‑90份的乳化基质、10份‑19份的多孔粒状硝酸铵和0.1份‑0.6份的敏化剂。水相和油相的重量比在91:9至92.5:7.5的范围内。该现场混装乳化铵油炸药是利用现场混装技术直接将乳化基质、多孔粒状硝酸铵和敏化剂配送、混合、敏化和输送,在爆破现场制备的一种工业炸药。在制备乳化基质中可采用高分子乳化剂和不含凝固点较高的物质(如蜡类)的基础油作为油相,提高乳化基质的流动性,改善乳化基质的储存、运输的稳定性。制备的乳化铵油炸药储存期长、抗水性强,能够适用于水孔装药,解决了目前铵油类炸药抗水性不足以及在作业半径大的复杂区域难以实现长距离输送的问题。

    一种制备单分散乳化炸药的设备和方法以及单分散乳化炸药

    公开(公告)号:CN117820062A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410014585.6

    申请日:2024-01-04

    Abstract: 本申请提供一种制备单分散乳化炸药的设备和方法以及单分散乳化炸药,涉及乳化炸药生产技术领域。该设备包括:原料供给单元、层流乳化单元、物料分离单元和敏化强化混合单元。制备方法包括:油相和水相在微米级层流乳化单元内混合、乳化得到混合料;混合料通过物料分离单元分离得到单分散油包水乳胶基质和油相分离物,油相分离物返回油相进料装置与层流乳化单元之间循环使用;单分散乳胶基质与通过敏化强化混合单元进入的敏化材料在敏化强化混合单元内进行均匀分布得到单分散乳化炸药。本申请提供的设备和方法,在生产过程中远小于乳化炸药的传爆直径,可实现本质安全,所生产的乳化炸药的储存期长且密度可进行设计调整。

    输药管的收放管装置以及收放管方法

    公开(公告)号:CN117308716A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311415384.9

    申请日:2023-10-27

    Abstract: 本发明提供一种输药管的收放管装置以及收放管方法,包括:卷筒组件、至少一个限位组件以及输药管。卷筒组件包括卷筒;至少一个限位组件设置在卷筒组件上,限位组件包括第一限位件;输药管缠绕设置于卷筒上,且输药管位于卷筒与第一限位件之间,输药管在卷筒上能够形成多层缠绕层,在任意相邻的两层缠绕层中,沿卷筒的径向靠近卷筒的缠绕层为第一缠绕层,沿卷筒的径向远离卷筒的缠绕层为第二缠绕层,且第二缠绕层缠绕于第一缠绕层上,当第二缠绕层缠绕于第一缠绕层上时,第一限位件与第二缠绕层相挤压,且第一限位件与第一缠绕层未被缠绕的部分相挤压。本申请的输药管的收放管装置,能够对输药管进行多层缠绕。

    起爆弹自动装填系统及工作方法

    公开(公告)号:CN112161535A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202010955084.X

    申请日:2020-09-11

    Abstract: 本发明实施例提供一种起爆弹自动装填系统及工作方法。该系统包括:送管器、导向管、输药管和弹仓,输药管与送管器连接,输药管的一端插入导向管,导向管的底部设有第一开口,弹仓的顶部设置有第二开口,且弹仓的顶部插设于第一开口内,弹仓的底部设置有用于顶出起爆弹的弹性装置,送管器用于推送输药管经过第一开口,输药管用于沿导向管的长度方向推送由弹仓的第二开口顶出的起爆弹,导向管内设有阻隔弹簧使得输药管与弹仓内起爆弹隔离。利用该系统的进行施工,可以实现起爆弹和炸药的全自动装填,无需现场工人手动装填,减少地下矿、隧道掘进装药现场作业人员数量,降低工人劳动强度并提高工作效率,进一步保障了人员安全。

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