中频感应定向凝固铸锭方法及其装置

    公开(公告)号:CN102380588B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201010269520.4

    申请日:2010-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种中频感应定向凝固铸锭方法及其装置,生产保证铸锭内部质量和压缩比要求的特厚板原料。本发明的内容包括:经炉外精炼后的钢水,由钢包运至铸锭台进行浇铸。钢包内钢水通过长水口铸入中间包,中间包内钢水经滑动水口、埋入式水口,保护浇铸入结晶器。结晶器振动装置振动,开启设置在水冷结晶器外的中频感应线圈,通过感应电流发热并产生电磁搅拌效果,控制感应线圈在钢锭各部停留时间和功率、频率,以控制钢锭内部质量。开动水冷底盘拉引装置,将钢锭从水冷结晶器中脱出,送去轧制。本发明利用了中频感应电炉中感应磁场分布特性,防止钢锭倒V型偏析的产生;利用电磁搅拌原理去除气体夹杂;利用感应加热的上部热中心,保证钢锭补缩良好,铸出的钢锭内部致密、无偏析,夹杂物少;头部补缩较好,钢锭成材率和生产效率得以提高。

    一种镁合金薄带轧制张力调配装置

    公开(公告)号:CN210701711U

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201920933438.3

    申请日:2019-06-20

    Abstract: 本实用新型涉及金属材料轧制加工技术领域,特别涉及一种镁合金薄带轧制张力调配装置,其特征是,在两架相邻轧机之间设置有张力调配辊组。所述张力调配辊组包括上辊和下辊,所述上辊和下辊的数量相同或不同。所述张力调配辊组中上辊和下辊的数量个数差值为1。所述上辊或下辊的驱动电机连接有力矩控制器。与现有技术相比,本实用新型的优点是:1)在两架轧机间设置张力调配装置,改变板带前张力和后张力的大小,并使调配后的张力稳定。2)最终提高轧制效率并获得良好板型。3)本实用新型适用于镁合金板带的热轧、温轧、冷轧,但不限于镁合金,也适用于其它金属如钢、铜、铝等金属板带及其它需要不同前后张力的带材应用中。

    一种电磁感应水冷切缝式结晶器作为锭模的装置

    公开(公告)号:CN202490919U

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201120560775.6

    申请日:2011-12-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种电磁感应水冷切缝式结晶器作为锭模的装置,利用该装置可以获得符合铸锭内部质量和压缩比要求的特厚板原料。本实用新型由电磁感应装置、水冷切缝式结晶器、填充材料和辅助机构组成,其中电磁感应装置包括两组或三组感应线圈,水冷切缝式结晶器包括可升降的水冷底盘和壁面开有孔缝的四边冷凝壁,填充材料填充在四边冷凝壁上孔缝中,增加透磁率和防止漏钢,辅助机构包括设置在感应线圈外部的框架和辅助电磁感应装置、水冷底盘升降的驱动机构。本实用新型有效提高了锭模透磁率,利于充分利用磁效率、降低感应装置耗电量;有利于铸出内部组织致密、偏析少,夹杂物少的钢锭;锭模装置操作简单、安全,不易损坏。

    一种防止钢液飞溅的真空浇注装置

    公开(公告)号:CN204565069U

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201520181078.8

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种防止钢液飞溅的真空浇注装置。该装置包括:保温帽、绝热板、钢锭模和底盘,其特征是该装置还包括防溅桶和钢线,所述防溅桶通过钢线将防溅桶吊挂于绝热板的下部,并延伸到钢锭模内部,防溅桶外壁与钢锭模内壁间的缝隙为150-200mm。本实用新型通过在锭模内部吊挂防溅桶,解决了真空浇注过程中的钢液飞溅问题,提高了钢锭的表面质量。防溅桶的使用,既能减少锭模损耗,也降低了钢锭的浇铸成本。钢质防溅桶在浇注过程中熔化,相当于向浇注钢水中加入冷铁,降低了钢液的过热度,可以降低钢水的温度,加速钢液的冷却速度。

    一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置

    公开(公告)号:CN203330363U

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201320303471.0

    申请日:2013-05-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置,它适用于各种圆锭、方锭、扁锭和多角锭生产。该装置固定于锭模本体之上,由电磁感应器、耐火材料衬、帽口外壳、耳轴和帽口盖板组成。耳轴固定于帽口外壳上,帽口外壳内侧打结有耐火材料衬,电磁感应器设在耐火材料衬外侧,帽口盖板盖在电磁感应帽口上。本实用新型的电磁感应器通以102~106Hz交变电流,其产生的电磁场具有加热和搅拌作用,加热效应可以促使在钢锭帽口内形成稳定热中心,有利于提高钢锭补缩效率,降低帽容比。电磁搅拌效应能够分散元素偏析,促进夹杂上浮,改善钢锭凝固质量。采用本实用新型,钢锭成材率可提高3%以上,产品超声波探伤合格率可达98%。

    一种轧制锻压两用轧机及联合机组

    公开(公告)号:CN214768646U

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202023028653.0

    申请日:2020-12-16

    Abstract: 本实用新型涉及金属压力加工领域,尤其涉及一种轧制锻压两用轧机及联合机组,其为二重或四重式,包括上工作辊、下工作辊、液压压下装置和主电机,其特征在于,所述上工作辊和下工作辊上最少对应设有一处平台孔型,所述平台孔型处设有辊缝位置传感器,所述上工作辊和下工作辊在平台孔型以外的圆周方向和/或轴向方向为圆柱形表面;所述主电机为带抱闸式电机。与现有技术相比,本实用新型的优点是:可实现一台轧机上两种生产工艺的切换,既能实现轧制也能实现锻压,既具有因锻造的变形深透带来的内部质量提高,提高产品的均质性,又具有因轧制的高效率和外部尺寸的高精度,产品内部质量好,外形尺寸精确,并显著降低能耗和生产成本。

    一种降低金属材料各向异性的精加工装置

    公开(公告)号:CN210547005U

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201920933434.5

    申请日:2019-06-20

    Abstract: 本实用新型涉及金属材料轧制加工技术领域,特别涉及一种降低金属材料各向异性的精加工装置,其为二辊轧机,包括上工作辊、下工作辊、牌坊、轧件纵向位置控制器、轧件横向进给控制器、分速机和传动装置,其特征是,所述上工作辊和/或下工作辊的辊面上最少设有一段平面段或弦高小于相邻辊面的曲面段,辊面的其余部分为圆柱面,所述上工作辊和下工作辊匹配后形成有规律的大辊缝区和小辊缝区。与现有技术相比,本实用新型的优点是:使金属轧件产生沿与轧件长度方向垂直方向的变形,使轧件的宽度调整灵活,沿轧件宽度方向的变形降低了材料侧边裂纹倾向,改善了材料的各向异性,提高材料的塑性,使金属制品的质量得以大幅提升,适用范围更广。

    一种镁合金板带冷却及防护装置

    公开(公告)号:CN207577132U

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201721598046.3

    申请日:2017-11-27

    Abstract: 本实用新型涉及一种镁合金板带冷却及防护装置,包括箱体,所述箱体顶部中心开设板带入口,底部中心与板带入口对应地开设板带出口;板带入口两侧的箱体顶部开设保护气体入口,箱体侧壁下部开设保护气体收集口;箱体设内、外2层壁板形成夹层,夹层的底部设冷却水入口,夹层的顶部设冷却水出口。本实用新型将镁合金板带引入箱体内隔绝空气并喷入保护气体进行冷却,保护气体通过箱体夹套内的冷却水进行冷却,可有效减少镁合金板带的表面氧化现象,改善表面质量,提高镁合金板带的成材率。

    一种降低金属材料各向异性的精加工系统

    公开(公告)号:CN210497646U

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201921213140.1

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种降低金属材料各向异性的精加工系统,包括二辊轧机、分速机和驱动装置;还包括放料装置、轧件纵向位置控制装置及轧件横向进给控制装置,二辊轧机一侧轧机牌坊上设轧件入口,另一侧轧机牌坊上设轧件出口;轧机牌坊的外侧分别设置轧件纵向位置控制装置,对应轧件出口一侧的轧件纵向位置控制装置外侧设轧件横向进给控制装置,对应轧件入口一侧的轧件纵向位置控制装置外侧设放料装置;所述上工作辊和/或下工作辊的辊面上设有轧件咬入结构。本实用新型能够使轧件在宽度方向上获得大的变形,也可以使轧件在长度方向上产生需要的周期性变形,从而降低金属材料各向异性,使其在各个方向的力学性能均匀。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    镁合金双辊铸轧用带组合夹送辊的定尺剪切装置

    公开(公告)号:CN201205615Y

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200820013203.4

    申请日:2008-05-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种镁合金双辊铸轧用带组合夹送辊的定尺剪切装置,克服剪切过程对铸轧过程的影响。带组合夹送辊的定尺剪切装置包括:前夹送辊、导辊、中间夹送辊、后夹送辊、定尺飞剪和均热油槽。前夹送辊位于双辊铸轧机后面,导辊位于前夹送辊后面,然后是中间夹送辊、后夹送辊、定尺飞剪,最后是均热油槽。每对夹送辊都由气缸来控制夹持力,其中导辊、中间夹送辊的中心位置沿铸板垂直方向可调。定尺飞剪采用辊式起停飞剪,剪切长度和剪切速度由PLC控制。该装置通过在飞剪前增加组合夹送辊,能够缓冲飞剪对铸轧过程的冲击,实现定尺剪切,并可省去卷取过程,使铸轧过程能够顺利进行。

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