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公开(公告)号：CN112743018B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202011479993.7
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压两用轧机及联合机组，其为二重或四重式，包括上工作辊、下工作辊、液压压下装置和主电机，其特征在于，所述上工作辊和下工作辊上最少对应设有一处平台孔型，所述平台孔型处设有辊缝位置传感器，所述上工作辊和下工作辊在平台孔型以外的圆周方向和/或轴向方向为圆柱形表面；所述主电机为带抱闸式电机。与现有技术相比，本发明的优点是：可实现一台轧机上两种生产工艺的切换，既能实现轧制也能实现锻压，既具有因锻造的变形深透带来的内部质量提高，提高产品的均质性，又具有因轧制的高效率和外部尺寸的高精度，产品内部质量好，外形尺寸精确，并显著降低能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN110029223B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910266419.4
申请日：2019-04-03
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 一种镁基铁焦复合球团及其制备方法，所述镁基铁焦复合球团的成分按质量百分数计：固定碳含量为76～85％、金属铁含量为5～10％、灰分含量为10～15％；灰分中MgO/SiO2＝0.2～0.5，(MgO+A12O3)/(SiO2+Fe2O3)＝0.2～0.4，Cl元素含量小于0.1％。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO材料物质，采用冷压成型技术，压制成镁基铁焦复合球团，高压焙烧筛分后直接提供高炉使用，直接使用金属铁粉为原料，减少铁氧化物还原所需要能量和时间，简化了生产工艺流程，缩短了生产时间，节约焦化所需要流程和能源，提高了生产效率，提高了镁基铁焦复合球团高温性能，有效防止镁基铁焦复合球团高温反应粉化后其形成低熔点氧化物熔化堵塞高炉内焦窗，改善其高温性能，提高高炉透气性。
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公开(公告)号：CN111088423A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN202010127915.4
申请日：2020-02-28
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金薄板成卷整体热处理装置及方法，该方法包括以下步骤：1）将镁合金坯料在张力条件下轧制成厚度小于1.0mm的板卷；2）将紧卷镁合金板卷在散卷机上散卷；3）将散卷状态的镁合金薄板与托盘一起放入热处理炉内进行常规热处理或快速升温或快速冷却的处理；4）处理好的散卷镁合金重新卷成镁合金板卷。本发明可对散卷镁合金卷板进行各种的急冷急热处理或其它形式的热处理，并能提高整卷镁带性能及均匀性，减少热处理时间，节约能源，避免热处理急冷急热过程中产生的温度应力。
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公开(公告)号：CN112916629A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110228228.6
申请日：2021-03-02
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及到金属板带的生产领域，尤其涉及一种行星辊式板带破鳞装置，其特征在于，包括机架、底座、张力辊一、张力辊二和清洁辊，张力辊一和张力辊二平行设置于机架中，张力辊一和张力辊二各自经张力辊减速机和张力辊电机相连接，金属板带沿张力辊一和张力辊二表面形成“之”字形路线；清洁辊在张力辊一和/或张力辊二的包角弧段外侧呈行星状分布，所述清洁辊的两端与机架之间通过轴承座相连接，所述轴承座与机架之间通过螺杆调节机构相连接，所述清洁辊的一端依次与联轴器、减速机和清洁辊电机相连接。本发明的优点是：1）对金属板带表面氧化层施加拉、压、剪应力组合，有效去除板带表面氧化层；2）降低废液排放减少污染。
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公开(公告)号：CN111088423B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202010127915.4
申请日：2020-02-28
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金薄板成卷整体热处理装置及方法，该方法包括以下步骤：1）将镁合金坯料在张力条件下轧制成厚度小于1.0mm的板卷；2）将紧卷镁合金板卷在散卷机上散卷；3）将散卷状态的镁合金薄板与托盘一起放入热处理炉内进行常规热处理或快速升温或快速冷却的处理；4）处理好的散卷镁合金重新卷成镁合金板卷。本发明可对散卷镁合金卷板进行各种的急冷急热处理或其它形式的热处理，并能提高整卷镁带性能及均匀性，减少热处理时间，节约能源，避免热处理急冷急热过程中产生的温度应力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112743018A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011479993.7
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压两用轧机及联合机组，其为二重或四重式，包括上工作辊、下工作辊、液压压下装置和主电机，其特征在于，所述上工作辊和下工作辊上最少对应设有一处平台孔型，所述平台孔型处设有辊缝位置传感器，所述上工作辊和下工作辊在平台孔型以外的圆周方向和/或轴向方向为圆柱形表面；所述主电机为带抱闸式电机。与现有技术相比，本发明的优点是：可实现一台轧机上两种生产工艺的切换，既能实现轧制也能实现锻压，既具有因锻造的变形深透带来的内部质量提高，提高产品的均质性，又具有因轧制的高效率和外部尺寸的高精度，产品内部质量好，外形尺寸精确，并显著降低能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN118389789A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202310426097.1
申请日：2023-04-20
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C21D8/02 , C25D13/02 , C25D13/16 , B21B1/38 , B21B47/00 , C22F1/06 , B21B3/00 , C01B32/174 , C01B32/168 , B21B37/58 , C22C1/10 , C22C23/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明涉及镁基复合材料领域，尤其涉及一种电磁屏蔽性能优良的碳纳米管及镁基复合材料的制备方法，具体步骤包括碳纳米管分散体制备；电泳沉积；累积叠轧。与现有技术相比，本发明的优点是：通过电泳沉积工艺在金属镁表面沉积碳纳米管，然后利用轧制的方式进行复合，促进碳纳米管在基体中二次分布。累积叠轧的大变形工艺，提高材料整体力学性能。对板材中间的碳纳米管进行二次分散，避免电泳沉积中搭接的碳纳米管以缺陷的形式存在。轧制过程会不断出现新界面，促进临近层的冶金焊合作用，促进碳纳米管与基体的进一步结合。利用累积叠轧结合技术制备镁基复合材料，在宽频范围，特别是在高频段较相同成分的单层镁板具有更好的电磁屏蔽效果。
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公开(公告)号：CN117380731A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202310431025.6
申请日：2023-04-21
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种包络式宽幅薄带轧机及其轧制方法，属于金属板带加工设备技术领域，轧机包括机架、轧辊系统、电动压下系统、张力调整系统和包络导卫系统，轧辊系统设于机架内，轧件能够呈S形通过轧辊系统完成轧制；电动压下系统设于机架顶部，能够对进入轧辊系统的轧件施加压力；利用设于轧辊系统的轧制变形区入口侧的包络导卫系统将轧件导入轧制变形区轧制；通过设于轧辊系统的轧件入口及轧件出口处的张力调整系统控制轧制张力。本发明整体布局紧凑合理，方便操作与维护，前后受张力的轧件呈“S”形经过轧辊系统进行全异步轧制，通过调节轧制张力可实现“恒延伸”轧制与可平整板型等独特优势，能够满足高性能宽幅镁合金超薄板带材的生产需求。
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公开(公告)号：CN112743017A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011479437.X
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压联合生产方法，其特征在于，在由机架、工作辊、液压压下系统、工作辊平衡系统、轴向位置调整机构、主电机及传动系统等组成的轧制锻造联合机组上，当工作辊位置传感器检测到上工作辊和下工作辊上的平台孔型对齐并旋转到辊缝处后，可对坯料执行锻压变形，而在其它孔型中可以进行正常的轧制变形。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：把轧制和锻压两个工序在一台组上进行，一机两用，不用更换工具，即可交替进行轧制和锻压变形，既有锻造的变形深透带来的内部质量提高，又有轧制的高效率和外部尺寸的高精度，并可提高产品的均质性，降低能耗和生产成本。采用轧制锻造联合机组还可以克服坯料压缩比不够造成的成品内部缺陷，扩大产品规格范围。
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公开(公告)号：CN112743017B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202011479437.X
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压联合生产方法，其特征在于，在由机架、工作辊、液压压下系统、工作辊平衡系统、轴向位置调整机构、主电机及传动系统等组成的轧制锻造联合机组上，当工作辊位置传感器检测到上工作辊和下工作辊上的平台孔型对齐并旋转到辊缝处后，可对坯料执行锻压变形，而在其它孔型中可以进行正常的轧制变形。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：把轧制和锻压两个工序在一台组上进行，一机两用，不用更换工具，即可交替进行轧制和锻压变形，既有锻造的变形深透带来的内部质量提高，又有轧制的高效率和外部尺寸的高精度，并可提高产品的均质性，降低能耗和生产成本。采用轧制锻造联合机组还可以克服坯料压缩比不够造成的成品内部缺陷，扩大产品规格范围。
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