大锻件吊钳
    41.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209685156U

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201920104329.0

    申请日:2019-01-22

    Abstract: 本实用新型涉及一种大锻件吊钳,有两个对称的,钳臂、横板和钳爪构成钳体。两个钳臂通过连接销和垫片连接,钳臂与横板固定连接,横板两端与钳爪上部固定连接;钳爪为弧形结构,弧形筋板转轴通过钳爪中、下部的通孔,旋入弧形筋板偏心盲孔,弧形筋板弧面在钳爪内;弧形筋板可绕筋板转轴自由旋转,旋转过程中,弧形筋板弧面始终向内。本吊钳采用偏心盲孔,使得弧形筋板在使用过程中,弧形开口始终向着钳口内部,以便夹持锻件,增大与工件弧面的接触面积,并保护工件在夹持时不被夹伤。本吊钳弧形筋板的弧面、平面可用于吊装具有弧面、平面特征的工件。本吊钳具有通用性,可安全起吊形状差异较大的工件,夹持高温工件时可有效降低工件表面损伤程度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    用于模锻连接头叉头的模具

    公开(公告)号:CN208467150U

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201820863353.8

    申请日:2018-06-05

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于模锻连接头叉头的模具,有凸模、凹模,凸模上部的直径与连接头叉头的内径一致,下部形状与连接头叉头的U型槽形状一致;凹模有与连接头叉头外形形状一致的型腔,型腔中心有叉头杆顶出孔,叉头杆顶出孔的内径与连接头叉头的叉头杆外径一致。漏盘中间有连接头叉头的叉头杆脱模顶出孔,脱模顶出孔的高度与叉头杆顶出孔的高度和为叉头杆长度。使用时,凸模与压机连接,凹模置于漏盘上,将高温T形坯料放置在凹模型腔内,坯料杆部插入脱模顶出孔中,凸模下压,模锻出连接头叉头。本实用新型节约原材料,用本实用新型模锻出的连接头叉头外形规则、金属流线好、加工周期短。本实用新型适用于T形状的各种叉头的模锻。

    半圆板模锻成型模具
    43.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207857758U

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201721864970.1

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本实用新型涉及一种半圆板模锻成型模具,冲头装在上模座的下平面上,冲头和上模座整体装在压机的横梁上;弧形凹模安装在凹模座内,弧形凹模两侧有可调节宽度的C型限位装置;凹模座与下模座上平面之间螺栓连接,下模座固定于压机走台上。弧形凹模的直径与所加工的半圆板外径相同;弧形凹模深度为半圆板半径加50-100mm;弧形凹模内壁底部有收集氧化皮的凹槽。用本实用新型成型半圆板。钢板加热充分后出炉,输送至弧形凹模中,压机下行,合模完成后,压机停止施压上行,使用拖曳机构将半圆板出模。本实用新型上、下模座由钢板焊接而成,且根据不同规格的半圆板,只需换冲头和凹模,制造成本低,能保证半圆板外形尺寸精确,脱模方便。

    用于超级管道管嘴热成型的局部加热罩

    公开(公告)号:CN210334220U

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201920825748.3

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于超级管道管嘴热成型的局部加热罩,上部分为锥形,下部分为圆柱形;总高300-400mm,锥形部分高200-250mm,圆柱形高100-150mm;圆柱形下端的圆弧直径比超级管道外径大2-5mm,圆柱形部分的外径等于需加热的区域直径。本实用新型将下部改成圆柱形结构,通过增加圆柱形缓冲区,对于加热区域直径大于φ350mm的超级管道,增大了加热罩与超级管道外壁的夹角,消除了加热罩边缘的加热死角,可使得火焰加热器产生的高温气流,与超级管道外壁预制孔周围的待加热区域充分接触,相对于传统的加热室罩,更加有利于母管预制孔的高效均匀加热,从而提高了最终挤压成型的管嘴质量。

    锻造离合器花盘锻件的模具

    公开(公告)号:CN210334193U

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201920825754.9

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本实用新型涉及一种锻造离合器花盘锻件的模具,有用于成形最小台阶的斜面漏盘,用于成形大法兰和中间台阶的漏盘、模圈和垫块。漏盘的内径与离合器花盘锻件中间台阶直径相等;斜面漏盘的斜面大端、小端内径与离合器花盘锻件锥形凸台的大端、小端直径相等;模圈外径>漏盘外径;垫块直径<斜面漏盘小端内径。用本实用新型成形时,液压机镦台上先放模圈,模圈内孔放斜面漏盘,斜面漏盘内放合适高度垫块,外侧套漏盘。圆柱形坯料加热并保温后,放入斜面漏盘内,开启液压机,即将圆柱形坯料锻造成具有三个台阶的离合器花盘锻件,经镗孔,精加工得离合器花盘。采用本实用新型,坯料用量少,能减小锻件机加工余量,生产效率高,可大幅提高产品使用寿命。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    可变容隧道式连杆加热炉
    49.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209689371U

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201920104354.9

    申请日:2019-01-22

    Abstract: 本实用新型涉及一种可变容隧道式连杆加热炉,包括炉体、装进料炉门的移动小车,装加热坯料的载物车,轨道及进、出料炉门。炉体由多个有独立加热系统的炉腔单元组成,载物车的载物台有穿入加热工件杆部的U型通槽。用本实用新型加热,加热工件竖直吊至U型通槽上方,穿过U型槽挂在载物台上,需加热端朝上,非加热端处于基坑内,插入密封块密封;加热工件进入炉腔;重复上述过程,后续加热工件依次装炉,直至第一个载物车到出料炉门;进料炉门入至所用炉腔的对应位置密封,加热系统进行局部加热,开出料炉门第一件加热工件推出炉腔,其余保温,出炉后抽出密封块,吊钳夹持退出U型槽并吊走;再进行另一端加热。本实用新型有炉腔变容,节能功能。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种半圆板半自动化模锻生产系统

    公开(公告)号:CN207857754U

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201721866248.1

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本实用新型涉及一种半圆板半自动化模锻生产系统,拖曳机构的钢丝绳穿过半圆板端部的孔,半圆板模锻成型模具接可移动辊底式电阻加热炉,可移动辊底式电阻加热炉的辊道与半圆板模锻成型模具中的弧形凹模对接,辊道的高度、宽度与弧形凹模相同。生产时,先将用于生产半圆板的钢板坯料装进可移动辊底式电阻加热炉进行加热,加热后由可移动辊底式电阻加热炉上的辊道和拖曳机构输送至半圆板模锻成型模具中成型,成型后的半圆板由拖曳机构辅助脱模。采用本实用新型生产半圆板,整个生产过程没有使用任何吊具和人工操作,减少了钢板反复起吊,自动化程度高、精度高、简单高效、劳动强度低,本实用新型适用于任何规格的半圆板的模锻生产。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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